全自動(dòng)沾錫機的運用特點(diǎn)
1、全自動(dòng)沾錫機替代人力,節省成本。提高出產(chǎn)功率;
2、堵截電線(xiàn)、剝皮、沾錫等動(dòng)作各有關(guān)時(shí)刻動(dòng)作會(huì )自動(dòng)調配調整;
3、全自動(dòng)沾錫機設計有送線(xiàn)再行進(jìn),才有送線(xiàn)功用,送線(xiàn)安穩;
4、出產(chǎn)線(xiàn)材規??蓮腁WG18 ---AWG34, 全自動(dòng)沾錫機具廣泛實(shí)用性;
5、全自動(dòng)沾錫機沾錫視點(diǎn)挨近90度點(diǎn)沾,使線(xiàn)徑沾錫度均勻(點(diǎn)沾深度);
6、以迅速微調鈕旋轉方法調整小錫杯升起高度,使點(diǎn)沾深度到達更;
7、扭線(xiàn)方法選用兩條搓齒刀夾緊方法,可調整夾住半剝膠皮來(lái)改變扭線(xiàn)之緊度,使扭線(xiàn)到達又直又美麗;8、夾線(xiàn)方位與沾錫端點(diǎn)可調至約10mm,以操控線(xiàn)材沾錫端不易彎曲,點(diǎn)沾方位更準。
對于很多人來(lái)說(shuō)全自動(dòng)沾錫機是較為陌生的,有可能只是聽(tīng)說(shuō)過(guò)但是并不了解全自動(dòng)沾錫機的好處。
1、線(xiàn)材10條安裝到位由機器完成切線(xiàn)、浸錫水、沾錫裝盤(pán),實(shí)現無(wú)人操作。
2、此型號主要特色:主要部位實(shí)現電機控制由7個(gè)馬達帶動(dòng)(克服了氣動(dòng)的不穩定性),與同類(lèi)產(chǎn)品相比更穩定, 產(chǎn)量更高,保養售后更便捷且更節能。
3、操作簡(jiǎn)單:線(xiàn)材長(cháng)度,剝口長(cháng)度,沾錫深度,裁線(xiàn)速度,浸錫時(shí)間完全由觸摸屏操作。
4、產(chǎn)能產(chǎn)值高單支一次可裁10條線(xiàn),一小時(shí)可裁材線(xiàn) 10000 條左右,排線(xiàn)由排位數而定。
5、無(wú)鉛錫爐,滿(mǎn)足環(huán)保高標準(錫爐發(fā)熱裝制采用持久耐用的發(fā)熱片而非傳統的發(fā)熱絲); 有自動(dòng)刮錫裝置,使裁出的線(xiàn)材光亮無(wú)錫渣殘留;可設定刮錫間隔,使錫損耗達到; 90 度角沾錫,錫口均勻到位。
6、有自動(dòng)加助焊濟裝置。
全自動(dòng)沾錫機是大家所熟識的線(xiàn)材加工設備,沾錫機所用到的錫爐和錫也是分為有鉛和無(wú)鉛的,那么他們的區別有哪些呢?
1,.首先從用途上來(lái)區分,有鉛錫用于有鉛類(lèi)產(chǎn)品的焊接,它所用的工具和元器件均為有鉛的,無(wú)鉛錫用于無(wú)鉛的出口歐美等國家的產(chǎn)品焊接,它所用的工具和元器件一定是無(wú)鉛的。無(wú)鉛錫爐的錫鍋材料是工業(yè)純鈦,有鉛錫爐的錫鍋材料是不銹鋼。
2.從錫外觀(guān)光澤色上看,有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色,無(wú)鉛焊錫則是淡黃色的。
3.按其成分來(lái)分,有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素(如:Sn63Pb37、Sn50Pb50等); 無(wú)鉛焊錫則是基本不含鉛的(歐盟ROHS標準是含鉛量小于1000PPM,日本標準是小于500PPM),無(wú)鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。
4.按溶點(diǎn)溫度來(lái)分,有鉛溶點(diǎn)溫度比無(wú)鉛要低。具體多少要看無(wú)鉛合金的成份啊,像SNAGCU的溶點(diǎn)是217度,焊接溫度是溶點(diǎn)溫度加上30~50度。要看實(shí)際調整。有鉛溶點(diǎn)是183度。
5.無(wú)鉛錫爐和有鉛錫爐對錫的要求:兩種錫爐都可以熔有鉛錫和無(wú)鉛錫,但用有鉛錫爐熔無(wú)鉛錫,無(wú)鉛錫會(huì )受到污染,也達不到環(huán)保要求。而且有鉛中的鉛對人體和環(huán)境都有害,而無(wú)鉛就沒(méi)有
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