分析全自動(dòng)沾錫機適用范圍
一、生產(chǎn)批量大，且規格多，并以直插件為主，一臺機可通用，無(wú)需調機，相比波峰焊效率相當，但成本大大降低，。
二、有做儀器，設備的廠(chǎng)家，PCB規格多，但數量，手工浸錫要求員工熟練程度高，波峰焊成本高，所以選擇自動(dòng)浸錫爐。
三、對于一些比較大的板在浸錫的過(guò)程中會(huì )變形，我公司專(zhuān)門(mén)制作了治具，使PCB在浸錫過(guò)程中不變形。 全自動(dòng)沾錫機只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上，然后按一次起動(dòng)開(kāi)關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)間以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)穩定，又可提高生產(chǎn)效率。
全自動(dòng)沾錫機不落刀是什么原因？
1、電路原因。電路故障，無(wú)論是啟動(dòng)部分故障，還是全自動(dòng)沾錫機刀片控制部分故障，都會(huì )導致全自動(dòng)沾錫機不落刀，當然，訪(fǎng)客咨詢(xún)的是不落刀，說(shuō)明機器有啟動(dòng)，所以應該還是刀片部分的電路電器部分故障。
2、電機原因。以我司的全自動(dòng)沾錫機為例，刀片的升落是有電機來(lái)控制的，所以電機出現問(wèn)題，那么刀片也不會(huì )有動(dòng)作。
3、驅動(dòng)器原因。有電機自然就有驅動(dòng)器，當然還有皮帶的傳動(dòng)，因此驅動(dòng)器和皮帶也是影響全自動(dòng)沾錫機落刀的因素。
4、感應器原因。全自動(dòng)沾錫機在設定長(cháng)度之后，需要根據感應器來(lái)感應線(xiàn)束的情況，當感應器出現問(wèn)題時(shí)，全自動(dòng)沾錫機也不會(huì )落刀。
5、刀框原因。刀框是刀片的支撐結構，有時(shí)候會(huì )隨著(zhù)刀片的升落一起運動(dòng)，當刀框被卡住的時(shí)候，全自動(dòng)沾錫機刀片也不會(huì )落刀。
全自動(dòng)沾錫機是大家所熟識的線(xiàn)材加工設備，沾錫機所用到的錫爐和錫也是分為有鉛和無(wú)鉛的，那么他們的區別有哪些呢？
1,.首先從用途上來(lái)區分,有鉛錫用于有鉛類(lèi)產(chǎn)品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的,無(wú)鉛錫用于無(wú)鉛的出口歐美等國家的產(chǎn)品焊接，它所用的工具和元器件一定是無(wú)鉛的。無(wú)鉛錫爐的錫鍋材料是工業(yè)純鈦，有鉛錫爐的錫鍋材料是不銹鋼。
2.從錫外觀(guān)光澤色上看,有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色,無(wú)鉛焊錫則是淡黃色的。
3.按其成分來(lái)分，有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50等）； 無(wú)鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟ROHS標準是含鉛量小于1000PPM，日本標準是小于500PPM），無(wú)鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。
4.按溶點(diǎn)溫度來(lái)分，有鉛溶點(diǎn)溫度比無(wú)鉛要低。具體多少要看無(wú)鉛合金的成份啊，像SNAGCU的溶點(diǎn)是217度，焊接溫度是溶點(diǎn)溫度加上30~50度。要看實(shí)際調整。有鉛溶點(diǎn)是183度。
5.無(wú)鉛錫爐和有鉛錫爐對錫的要求：兩種錫爐都可以熔有鉛錫和無(wú)鉛錫，但用有鉛錫爐熔無(wú)鉛錫，無(wú)鉛錫會(huì )受到污染，也達不到環(huán)保要求。而且有鉛中的鉛對人體和環(huán)境都有害，而無(wú)鉛就沒(méi)有
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