全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機日常保養
1.機器應做好一日一清理，一周一保養。保養主要是為滑軌、滑槽、運動(dòng)軸承上潤滑油，減少磨擦 使使用壽命更長(cháng)。線(xiàn)口上不到錫，檢查線(xiàn)口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線(xiàn)口是否有浸入到助捍劑中，線(xiàn)口沒(méi)有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的。
2.刮錫時(shí)把錫刮出錫槽，原因是刮錫機械手速度過(guò)快導致。刮錫氣缸尾部有個(gè)節調閥，來(lái)控制氣壓，使其快或慢。
3.錫爐不刮錫，錫灰應每天清理一次。錫有質(zhì)量的差異，有些錫產(chǎn)生過(guò)多的錫灰，會(huì )導致刮錫不到位或是不刮錫。是因為錫灰檔住了行程，所以發(fā)現有過(guò)多錫灰應及時(shí)清理，讓刮錫夾子行程暢通。
全自動(dòng)沾錫機故障處理：
1.機器啟動(dòng)指示燈不亮。這種情況則表示電源線(xiàn)沒(méi)有接好，或者裁線(xiàn)機開(kāi)關(guān)出現問(wèn)題。操作人員除了檢查電源線(xiàn)、電壓、開(kāi)關(guān)外，還應該檢查電腦箱是否出故障。
2.裁線(xiàn)機在作業(yè)時(shí)突然發(fā)出雜亂無(wú)章的噪音，這個(gè)時(shí)候就需要停下手中的作業(yè)進(jìn)行相關(guān)檢查了。雜音表示機器堵塞或者機器部件出現故障，也有可能是電壓不穩。
3.裁出來(lái)的電線(xiàn)長(cháng)短不一、截口面粗糙等達不到質(zhì)量要求，很有可能就是齒輪松動(dòng)或者切割片損傷，好的方法就是進(jìn)行檢修。
全自動(dòng)沾錫機是大家所熟識的線(xiàn)材加工設備，沾錫機所用到的錫爐和錫也是分為有鉛和無(wú)鉛的，那么他們的區別有哪些呢？
1,.首先從用途上來(lái)區分,有鉛錫用于有鉛類(lèi)產(chǎn)品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的,無(wú)鉛錫用于無(wú)鉛的出口歐美等國家的產(chǎn)品焊接，它所用的工具和元器件一定是無(wú)鉛的。無(wú)鉛錫爐的錫鍋材料是工業(yè)純鈦，有鉛錫爐的錫鍋材料是不銹鋼。
2.從錫外觀(guān)光澤色上看,有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色,無(wú)鉛焊錫則是淡黃色的。
3.按其成分來(lái)分，有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50等）； 無(wú)鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟ROHS標準是含鉛量小于1000PPM，日本標準是小于500PPM），無(wú)鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。
4.按溶點(diǎn)溫度來(lái)分，有鉛溶點(diǎn)溫度比無(wú)鉛要低。具體多少要看無(wú)鉛合金的成份啊，像SNAGCU的溶點(diǎn)是217度，焊接溫度是溶點(diǎn)溫度加上30~50度。要看實(shí)際調整。有鉛溶點(diǎn)是183度。
5.無(wú)鉛錫爐和有鉛錫爐對錫的要求：兩種錫爐都可以熔有鉛錫和無(wú)鉛錫，但用有鉛錫爐熔無(wú)鉛錫，無(wú)鉛錫會(huì )受到污染，也達不到環(huán)保要求。而且有鉛中的鉛對人體和環(huán)境都有害，而無(wú)鉛就沒(méi)有
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