如何降低全自動(dòng)沾錫機的操作危險？
大家好，我是恒海沾錫機廠(chǎng)家的小編，今天來(lái)給大家介紹下怎么降低全自動(dòng)沾錫機的操作危險。
一、更換端子時(shí)，必須先斷開(kāi)電源，再進(jìn)行更換作業(yè)，嚴禁在機器運作中進(jìn)行更換。
二、由人員裝刀，裝刀之前必須進(jìn)行手工比對所選刀片是否配套，對比無(wú)誤后方可裝刀，裝刀完成后，必須使用手搖測試，首先關(guān)閉全自動(dòng)沾錫機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動(dòng)主從動(dòng)輪，使全自動(dòng)沾錫機沖壓行程至大，如手搖不動(dòng)，則考慮是否壓力過(guò)大或其他問(wèn)題，檢查調試至OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無(wú)松動(dòng)。
三、對于剛開(kāi)始使用全自動(dòng)沾錫機的工人，一定要在有經(jīng)驗的人員的指導下操作，嚴禁不懂操作的人員私自操作全自動(dòng)沾錫機。次使用全自動(dòng)沾錫機，一定要熟讀全自動(dòng)沾錫機的使用說(shuō)明。熟悉全自動(dòng)沾錫機的使用的具體程序。
四、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛生。保證下次使用全自動(dòng)沾錫機的時(shí)候不會(huì )因為邊角料的殘留而引起安全事故的產(chǎn)生。
工作前的準備是必須要有的，技術(shù)性準備是施工準備的關(guān)鍵。由于任何技術(shù)性的失誤或隱患都有可能造成生命安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。接下來(lái)恒海為大家講解全自動(dòng)沾錫機的特點(diǎn)。
1、替代人工，節約成本。提升 生產(chǎn)效率;
2、生產(chǎn)線(xiàn)材范圍可從AWG18——-AWG34，具有廣泛實(shí)用價(jià)值;
3、斷開(kāi)電線(xiàn)、剝皮、沾錫等動(dòng)作各相關(guān)時(shí)間動(dòng)作會(huì )自動(dòng)配搭調節;
4、扭線(xiàn)方法選用兩條搓齒刀夾緊方法，可調節夾住半剝膠皮來(lái)更改扭線(xiàn)之緊度，使扭線(xiàn)達到又直又漂亮;
5、壓緊以迅速微調鈕旋轉方法調節小錫杯升起相對高度，使點(diǎn)沾深度達到更;
6、壓緊沾錫角度貼近90度點(diǎn)沾，使線(xiàn)徑沾錫度平均(點(diǎn)沾深度);
7、設計有送線(xiàn)再前進(jìn)，才有送線(xiàn)功能，送線(xiàn)穩定;
8、壓緊夾線(xiàn)位置與沾錫端點(diǎn)可調節至約10mm，以控制線(xiàn)材沾錫端不容易彎曲，點(diǎn)沾位置更。
全自動(dòng)沾錫機是大家所熟識的線(xiàn)材加工設備，沾錫機所用到的錫爐和錫也是分為有鉛和無(wú)鉛的，那么他們的區別有哪些呢？
1,.首先從用途上來(lái)區分,有鉛錫用于有鉛類(lèi)產(chǎn)品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的,無(wú)鉛錫用于無(wú)鉛的出口歐美等國家的產(chǎn)品焊接，它所用的工具和元器件一定是無(wú)鉛的。無(wú)鉛錫爐的錫鍋材料是工業(yè)純鈦，有鉛錫爐的錫鍋材料是不銹鋼。
2.從錫外觀(guān)光澤色上看,有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色,無(wú)鉛焊錫則是淡黃色的。
3.按其成分來(lái)分，有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50等）； 無(wú)鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟ROHS標準是含鉛量小于1000PPM，日本標準是小于500PPM），無(wú)鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。
4.按溶點(diǎn)溫度來(lái)分，有鉛溶點(diǎn)溫度比無(wú)鉛要低。具體多少要看無(wú)鉛合金的成份啊，像SNAGCU的溶點(diǎn)是217度，焊接溫度是溶點(diǎn)溫度加上30~50度。要看實(shí)際調整。有鉛溶點(diǎn)是183度。
5.無(wú)鉛錫爐和有鉛錫爐對錫的要求：兩種錫爐都可以熔有鉛錫和無(wú)鉛錫，但用有鉛錫爐熔無(wú)鉛錫，無(wú)鉛錫會(huì )受到污染，也達不到環(huán)保要求。而且有鉛中的鉛對人體和環(huán)境都有害，而無(wú)鉛就沒(méi)有
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