沾錫機其系統操作簡(jiǎn)單，通過(guò)簡(jiǎn)單的按鍵操作，加工尺寸、深度、端位均可快捷、正確的設置。在生產(chǎn)工作中，其維護成本也是相當低廉的，節約了人力，使企業(yè)的利潤空間穩步上升。
沾錫機焊錫焊接方法，把焊盤(pán)和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒(méi)組件引線(xiàn)頭后，電烙鐵頭沿著(zhù)元器件的引腳輕輕往上一提離開(kāi)焊點(diǎn)。
1、采用自動(dòng)伺服電機，、、穩定；
2、采用觸摸屏觸控方式調整，包括：線(xiàn)材長(cháng)度、開(kāi)口長(cháng)度、半剝長(cháng)度、扭線(xiàn)松緊、扭線(xiàn)長(cháng)度、沾錫長(cháng)度等一鍵完成
3、采用電腦式自動(dòng)檢測，氣壓低下、馬達異常、皮帶異常等，異常時(shí)能自動(dòng)停機，并將檢測顯示出故障原因，方便、迅速排除故障；
4、調整技術(shù)簡(jiǎn)單、調整時(shí)間短、能大大減少調機時(shí)間；
5、沾錫機觸摸屏調整打端位置，打端子更、穩定。
沾錫機小芯線(xiàn)異常報警三大原因和處理方法
1.多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一
因為是多股芯線(xiàn)要同步作業(yè)，而如果其中一股或者多股芯線(xiàn)的長(cháng)短不一，就會(huì )造成出來(lái)成品線(xiàn)不良，所以一旦出現多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一的情況，沾錫機通常就會(huì )報警示意。這種情況我們就應當停機調試，讓多股芯線(xiàn)同步送線(xiàn)速度，并做調零位置處理。而多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一故障又可以具體分為線(xiàn)頭長(cháng)短不一，我們需要檢查的地方就比較多了，送線(xiàn)輪，校直器，導管，夾子和刀口等多個(gè)地方去做仔細檢查和調整。
2.芯線(xiàn)長(cháng)度不符合預設
除了長(cháng)短不一的問(wèn)題，芯線(xiàn)的長(cháng)度和預設不一致的問(wèn)題也是常見(jiàn)問(wèn)題，這也是導致產(chǎn)品直接不良的重要原因，而具體通常是因為多股芯線(xiàn)送線(xiàn)輪直接的間隙和線(xiàn)徑值，校直器等有問(wèn)題。
3.送線(xiàn)異常
如果是單股或者多股小芯線(xiàn)送線(xiàn)異常報警，那通常就是射探頭對的不準，光纖檢測靈敏度或者小芯線(xiàn)根本就沒(méi)送到夾子側，這些地方都是需要逐一排查調整的。
沾錫機設備廠(chǎng)家的產(chǎn)品軸承內外圈不平衡是導致發(fā)燙的原因之一。超靜音沾錫機內外圈的不平衡，很有可能來(lái)自機械加工。由于超靜音沾錫機的電動(dòng)機軸和軸承端蓋是分離生產(chǎn)加工的，有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)軸承端蓋上的軸承孔不共軸(即軸線(xiàn)沒(méi)有一條線(xiàn)上)。此外，安裝欠佳、軸承端蓋上螺絲緊松不勻、槽口上面有塵土及廢棄物等，也很有可能使內外圈不平衡。
如果軸承內外圈不平衡，會(huì )引起鋼球與內外圈相刮擦，使磨損擴大發(fā)燙。如果沒(méi)有其他原因，請清潔機器端口并重新安裝。根據頂部角度一一擰緊螺釘。緩慢的自動(dòng)調整可改善生產(chǎn)和加工中的微小偏差。傳動(dòng)帶太緊或自動(dòng)終端機和從動(dòng)機械設備的軸管理中心沒(méi)有相同的平行線(xiàn)，即，不同的芯線(xiàn)，是為了使軸承載荷升高和變熱。
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