沾錫機按需選擇:
1、原材料的選擇
機械設備的制作材料對產(chǎn)品終的質(zhì)量有很大的影響,特別是在工作環(huán)境十分惡劣的情況下表現特別明顯,為了保證全自動(dòng)端子機的耐磨性、耐腐蝕性、抗沖擊能力,就需要選擇防腐性強、硬度大的堅硬金屬材料。
2、生產(chǎn)工藝流程
全自動(dòng)端子機的質(zhì)量出了會(huì )受到原材料的影響以外,還會(huì )受到生產(chǎn)工藝的影響,有時(shí)候就算應用了市場(chǎng)上先進(jìn)的原材料,如果廠(chǎng)家沒(méi)有的生產(chǎn)技術(shù),制作工藝不完善,那么制作出來(lái)的全自動(dòng)端子機也會(huì )存在很多的缺陷,結構不穩定,功能存在缺失的情況時(shí)常發(fā)生。
沾錫機設備廠(chǎng)家的產(chǎn)品軸承內外圈不平衡是導致發(fā)燙的原因之一。超靜音沾錫機內外圈的不平衡,很有可能來(lái)自機械加工。由于超靜音沾錫機的電動(dòng)機軸和軸承端蓋是分離生產(chǎn)加工的,有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)軸承端蓋上的軸承孔不共軸(即軸線(xiàn)沒(méi)有一條線(xiàn)上)。此外,安裝欠佳、軸承端蓋上螺絲緊松不勻、槽口上面有塵土及廢棄物等,也很有可能使內外圈不平衡。
如果軸承內外圈不平衡,會(huì )引起鋼球與內外圈相刮擦,使磨損擴大發(fā)燙。如果沒(méi)有其他原因,請清潔機器端口并重新安裝。根據頂部角度一一擰緊螺釘。緩慢的自動(dòng)調整可改善生產(chǎn)和加工中的微小偏差。傳動(dòng)帶太緊或自動(dòng)終端機和從動(dòng)機械設備的軸管理中心沒(méi)有相同的平行線(xiàn),即,不同的芯線(xiàn),是為了使軸承載荷升高和變熱。
自動(dòng)沾錫機軸承內外圈不均衡,是導致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的,有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內外圈不均衡,會(huì )導致和內外圈相刮削,使摩擦擴大而發(fā)熱。另外,裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等,也可能使內外圈不均衡。如無(wú)其他原因,將機口擦凈重裝,螺釘按對角順序逐個(gè)旋緊。
自動(dòng)沾錫機潤滑油過(guò)多或過(guò)少,也是導致發(fā)熱的原因。軸承使用長(cháng)久,內部潤滑油就會(huì )慢慢減少,以至潤滑不足,摩擦損耗就會(huì )增加,使軸承發(fā)熱,長(cháng)久缺油運作會(huì )導致軸承損壞。加油過(guò)多或油質(zhì)過(guò)稠,也能造成軸承過(guò)熱。另外,潤滑油混入硬粒雜質(zhì),軸承沒(méi)有清洗干凈,或用臟油清洗軸承,使軸承內留有砂粒和鐵屑等,都會(huì )增加軸承的機械摩擦,使軸承發(fā)熱,而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。
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