自動(dòng)沾錫機焊接注意事項
焊錫機應用時(shí)平時(shí)應該注意事項是,焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和,應該處于三四點(diǎn)的中間,不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路,錫要與元件腳呈小半圓形,這樣焊出線(xiàn)路板整齊,全自動(dòng)雙頭沾錫機也是的。
新焊機開(kāi)始使用24小時(shí)后應將各部件螺絲緊固一次,尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好,用完后應經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物,以接觸。
它焊錫的元件大小也不一樣,因此恰當合理地選擇沾錫機的功率和種類(lèi)是重中之重,這對焊接的質(zhì)量和效率有著(zhù)---的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí),我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵,或者50w的內熱式的。
在日常生產(chǎn)過(guò)程中,沾錫機操作前的檢查和清理工作至關(guān)重要,如一個(gè)部位出現故障就會(huì )影響其它部位的正常運作,使故障變得更嚴重,因此發(fā)現異常時(shí)需及時(shí)進(jìn)行檢修。這樣就可以減少因機器設備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。并不是所有的故障都需要等待工程師處理,掌握一些排除故障的小技巧極其重要,首先可以從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷沾錫機故障產(chǎn)生的原因:
A、沾錫機離合器不定位,卡住馬達無(wú)法起動(dòng)??赡懿僮鞑划敽湍>卟涣?。
1、排除以手動(dòng)操作滑塊,將開(kāi)口把手挺進(jìn)去,轉動(dòng)主軸,以開(kāi)口板手將齊放入。
B、馬達、皮帶輪正常運轉機臺無(wú)法運作。
1、沾錫機電磁鐵不良,換新。
2、沾錫機電器線(xiàn)路板故障,換新。
3、沾錫機腳踏開(kāi)關(guān)不良,換新。
C、模具卡住,無(wú)法上下滑動(dòng)
1、用手轉動(dòng)皮帶輪一圈,使主軸帶動(dòng)滑動(dòng)帶動(dòng)沖頭,看上下鉚打,是否碰傷,刮傷沾錫機卡住上刀。
根據自動(dòng)終端機凍結時(shí)的現象,我們將對其進(jìn)行詳細分析和處理:
沾錫機廠(chǎng)家
1、總和是否設置為0
2、否則達到默認值
3、壓縮空氣壓力是否過(guò)低
自動(dòng)沾錫機的使用應減少振動(dòng),在生產(chǎn)和加工過(guò)程中使用自動(dòng)終端機時(shí),工具的使用至關(guān)重要,在切割過(guò)程中工具的振動(dòng)主要表現在 長(cháng)度和尺寸越長(cháng),在振動(dòng)現象條件下工件就越薄。 在高速切割的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的噪音,這也會(huì )對人體造成傷害,正確,合理地使用此自動(dòng)沾錫機設備可以大大降低噪音并減少振動(dòng)。
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