沾錫機廠(chǎng)家電烙鐵頭不沾錫的原因:
電烙鐵頭不沾錫,平常在工作中經(jīng)常使用電烙鐵頭的人總會(huì )為此而苦惱?那么究竟是什么原因而導致電烙鐵頭不沾錫呢?電烙鐵頭在無(wú)鉛焊接過(guò)程中,有時(shí)會(huì )出現電烙鐵頭不沾錫的現象。此類(lèi)情況除去烙鐵頭自身的質(zhì)量問(wèn)題外,自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機廠(chǎng)家認為還可以從以下九個(gè)方面來(lái)找原因:
1、選擇溫度過(guò)高,容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。
2、使用前未將沾錫面吃錫。
3、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
4、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。
5、當工作溫度超過(guò)350℃,而且停止焊接超過(guò)1小時(shí),電烙鐵頭上錫量過(guò)少。
6、“干燒”烙鐵頭,如:焊臺開(kāi)著(zhù)不使用,而烙鐵頭表面無(wú)上錫,會(huì )引起電烙鐵頭快速氧化。
7、使用的助焊劑是高腐蝕性的,從而引起電烙鐵頭快速氧化。
8、使用中性活性的助焊劑,沒(méi)有常常清理電烙鐵頭上的氧化物。
9、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。
當然一般的自動(dòng)沾錫機還是不能夠滿(mǎn)足人們的基本需求的,但對于新型的裁線(xiàn)機來(lái)說(shuō),它卻克服了普通的穿線(xiàn)機存在的問(wèn)題,可以對電線(xiàn)進(jìn)行更為地處理。
比如說(shuō)以往被視為很難加工的50MM之內的短線(xiàn),現在并無(wú)任何困難,甚至總長(cháng)僅有1MM時(shí),兩端亦可同時(shí)各剝0.3MM,這樣也就大大的排除了以往隔離線(xiàn)不能全剝及傷到心線(xiàn)這困擾??梢哉f(shuō)它的使用還是非常具有優(yōu)勢的。
一:自動(dòng)沾錫機電子線(xiàn)的切割長(cháng)度不同
1.導線(xiàn)傳動(dòng)輪太緊或太松,如果這一現象造成的問(wèn)題,我們只需用軋制線(xiàn)旋轉來(lái)調整兩輪之間的間隙,使電纜不被壓平,太松而不能脫落,就可以完全解決這一機械故障;
2.矯直裝置太緊或太松,如果由于這一難題,我們正確的處理應從能發(fā)揮矯直裝置的作用,并能成功地完成交付為基本原則,才能解決;
3.切刃損傷或邊緣,在這種情況下,我們只需移除和更換新的刀具。
二:機器和設備不能在旋轉中運行或停止
首先檢查是否有電流輸入,然后檢查設置總數是否到達,電線(xiàn)或某個(gè)操作部件是否卡住,后檢查自動(dòng)沾錫機是否有信號連接或電源連接,以導致沾錫機不按下。
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