為什么沾錫機焊接時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)？
集成電路應倒數一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機焊接完成后，要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線(xiàn)沾錫機焊點(diǎn)應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。
現代產(chǎn)品產(chǎn)對排線(xiàn)沾錫機加工出來(lái)的產(chǎn)品要求越來(lái)越高，不僅要扭線(xiàn)平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線(xiàn)尾全沾及線(xiàn)尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現的問(wèn)題來(lái)逐一解決。
線(xiàn)尾全沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿(mǎn)，即接近膠皮部分有細微尾沾滿(mǎn)錫。②錫沾滿(mǎn)了，但膠皮、收縮了。③沾滿(mǎn)后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線(xiàn)尾沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯按長(cháng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(cháng)度偏差。②長(cháng)度沾錫后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
沾錫機的加工特點(diǎn)的簡(jiǎn)單介紹
1、精巧、緊湊的設計、的構思、占地面積小。
2、模塊化設計，使調機維護和傳統機械式相比有著(zhù)很大的優(yōu)勢，電腦觸摸屏中文操作菜單,裁線(xiàn)長(cháng)度、剝皮長(cháng)度、扭線(xiàn)長(cháng)度、沾錫機深度、沾錫機時(shí)間等任何參數均可在屏幕上調節，易學(xué)易用，更換工序和材料迅速省時(shí)省力，彌補了傳統機器需師傅，調機難，不穩定等諸多問(wèn)題。
3、沾錫深度、沾錫次數可屏幕調節，滿(mǎn)足沾錫線(xiàn)材的各種高難度 要求,沾錫為90°點(diǎn)沾，沾錫深度準確，沾錫厚度均勻，沾錫效果。
4、的步進(jìn)驅動(dòng)，整機配件電鍍處理保證不易生銹，配件均采用高精密度加工，保證了線(xiàn)材的精?？焖俣?，同時(shí)可加工多條線(xiàn)材。
5、加有廢料吸氣裝置，在保證機器整潔干凈無(wú)廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點(diǎn)，維護方便。
6、高配置，高產(chǎn)量，高。
選擇一臺合適的沾錫機，首先就要考慮沾錫機的功率和種類(lèi)，這是因為沾錫機的規格不同，并且種類(lèi)會(huì )有很多，考慮到所被焊接的元件大小不同，更要選擇一個(gè)正確的全自動(dòng)沾錫機，這會(huì )關(guān)系到焊接的效率和質(zhì)量問(wèn)題。全自動(dòng)沾錫機在工作的時(shí)候一定要操作正確，要在機器工作之前，根據要焊接的元件來(lái)調節好各方面的數據，以免后期出現不必要的問(wèn)題。平時(shí)不使用沾錫機的時(shí)候，一定要保持在烙鐵嘴上有足夠的錫。
定期做好爐內的清理工作，如果長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清理的話(huà)，那么就會(huì )造成爐內的雜質(zhì)含量變得越來(lái)越高，進(jìn)而會(huì )造成后期錫渣排放過(guò)多，并且排放出來(lái)的錫渣不正常。在清理波峰爐的時(shí)候，要清理到錫爐的每一個(gè)部位，一定要把爐內的錫都倒出來(lái)，全部清理干凈，清理工作完成以后，在把每一個(gè)部件安裝好，重新加上新的錫條就可以重新正常工作了。
很多產(chǎn)品，特別是機器的后期維護和保養工作是很重要的。所以，無(wú)論是在全自動(dòng)沾錫機工作的時(shí)候，還是后期的維護工作中，都要積極做好機器的清理和保養工作，只有這樣才能夠延長(cháng)機器的使用壽命，同時(shí)也能夠讓機器更加靈活地工作。
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