操作全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機的正確方式
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機是現在運用較多的一種產(chǎn)品,它的使用性好作用大,它的線(xiàn)材10條安裝到位由機器完成切線(xiàn)、浸錫水
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機的選擇:
首先,自動(dòng)沾錫機種類(lèi)及規格有很多種,焊錫的元件大小也不一樣,因此恰當合理地選擇沾錫機的功率和種類(lèi)是重中之重,這對焊接的質(zhì)量和效率有著(zhù)至關(guān)重要的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí),可以選用45W~75W的外熱式電洛鐵,或者50W的內熱式的。
新購買(mǎi)的焊機半個(gè)月內如出現主件質(zhì)量問(wèn)題,可跟廠(chǎng)家聯(lián)系更換逐漸,一般廠(chǎng)家會(huì )提供售后服務(wù),沾錫機在使用過(guò)程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔,只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內,這樣保持烙鐵嘴之溫度不會(huì )急速下降。,沾錫機每天用完后,先清潔,再加足錫,然后馬上切斷電源。這樣有助于機器的使用壽命增長(cháng)。
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機在工作的過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現裁斷銅絲的現象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒(méi)能及時(shí)通過(guò)廢料管掉下去,而是掛在剝皮切刀上,以至于影響了后續的剝皮,擠壓產(chǎn)生傷芯線(xiàn)的問(wèn)題。為了減少這種情況的發(fā)生,我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置,確保所有切斷的脫皮都能及時(shí)地掉落到廢料管里。另外,剝皮刀磨損也會(huì )造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線(xiàn)及剝皮長(cháng)短的現象??偨Y常見(jiàn)的處理方法如下:
①連續每條傷芯線(xiàn)。首先檢查剝皮深度,看是否刀值太深導致每條線(xiàn)刮傷芯線(xiàn)。這種情況調整刀值深度可以解決。
②工作過(guò)程中偶爾有傷芯線(xiàn)。這一般都是膠皮卡在刀口,下一條線(xiàn)剝皮時(shí)擠壓造成的,也就是剝皮后膠皮沒(méi)有處理干凈。主要檢查刀口有無(wú)磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片,檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。
③刀架刀具本身有間隙,導致刀口時(shí)大時(shí)小,不穩定。如機臺使用年限太久,連接配件間產(chǎn)生間隙,齒輪、鍵槽、銷(xiāo)子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠(chǎng)家現場(chǎng)檢查,及時(shí)更換配件。
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