全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機就是將電線(xiàn)等外包裹的塑料與金屬芯剝離的機器，由于線(xiàn)徑大小及線(xiàn)的材料及組成不一樣有不同的適宜機型。剝線(xiàn)沾錫機是機械行業(yè)現在使用的機械，人們現在很多地方都在依賴(lài)各種機械自動(dòng)化。
A、線(xiàn)皮壓傷
1、適當調節進(jìn)線(xiàn)傳輸輪和出線(xiàn)傳輸輪之間的間隙。
2、與廠(chǎng)家聯(lián)系，更換傳輸輪。
B、線(xiàn)頭剝不開(kāi)
解決方案：
1、檢查線(xiàn)的切割深度，將線(xiàn)徑值調節變小。
2、是否是進(jìn)線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大，從而調節進(jìn)線(xiàn)傳輸輪的間隙。
3、剝頭設置是否大于2mm。
4、進(jìn)線(xiàn)管是否有贓物。
5、退刀設定太大，需要適當減小。
C、線(xiàn)芯被切壞
1、調大線(xiàn)徑數值，直到合適程度。
2、如果線(xiàn)皮很薄，調到線(xiàn)徑后發(fā)現不能剝皮，那么可適當減小退刀值。
D、長(cháng)短不一、出現實(shí)際線(xiàn)長(cháng)大于或等于設定線(xiàn)長(cháng)
1、進(jìn)線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大，并可能剝不開(kāi)線(xiàn)頭，調節進(jìn)線(xiàn)間隙調節輪和增大壓力。
2、進(jìn)線(xiàn)管里是否有贓物，請檢查且適當清潔。
3、適當調節進(jìn)線(xiàn)傳輸輪的壓力。
E、長(cháng)短不一、出現實(shí)際線(xiàn)長(cháng)小于或等于設定線(xiàn)長(cháng)。
1、導線(xiàn)本身就是粗細不一。
2、滾動(dòng)輪有贓物，那么就需清理?；蛘邔Ь€(xiàn)表面有蠟，從而導致進(jìn)出線(xiàn)傳輸輪打滑。
3、取出線(xiàn)，程序設為空運行，檢查進(jìn)、出線(xiàn)輪轉動(dòng)是否靈活或出現卡滯的現象。
4、放線(xiàn)架有卡滯的現象，從而導致輸入線(xiàn)出現打滑現象。
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機在工作的過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現裁斷銅絲的現象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒(méi)能及時(shí)通過(guò)廢料管掉下去，而是掛在剝皮切刀上，以至于影響了后續的剝皮，擠壓產(chǎn)生傷芯線(xiàn)的問(wèn)題。為了減少這種情況的發(fā)生，我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置，確保所有切斷的脫皮都能及時(shí)地掉落到廢料管里。另外，剝皮刀磨損也會(huì )造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線(xiàn)及剝皮長(cháng)短的現象?？偨Y常見(jiàn)的處理方法如下：
①連續每條傷芯線(xiàn)。首先檢查剝皮深度，看是否刀值太深導致每條線(xiàn)刮傷芯線(xiàn)。這種情況調整刀值深度可以解決。
②工作過(guò)程中偶爾有傷芯線(xiàn)。這一般都是膠皮卡在刀口，下一條線(xiàn)剝皮時(shí)擠壓造成的，也就是剝皮后膠皮沒(méi)有處理干凈。主要檢查刀口有無(wú)磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片，檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。
③刀架刀具本身有間隙，導致刀口時(shí)大時(shí)小，不穩定。如機臺使用年限太久，連接配件間產(chǎn)生間隙，齒輪、鍵槽、銷(xiāo)子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠(chǎng)家現場(chǎng)檢查，及時(shí)更換配件。
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機上的助焊劑
說(shuō)到助焊劑相信有用過(guò)裁線(xiàn)沾錫機的人一定清楚，助焊劑是一種促進(jìn)焊接的化學(xué)物質(zhì)。在焊錫中，它是一種不可缺少的輔助材料，在260攝氏度左右會(huì )被錫分解，因此錫槽溫度不要太高，電腦裁線(xiàn)沾錫機，其作用在裁線(xiàn)沾錫設備上極為重要，因為它是裁線(xiàn)機上的一個(gè)裝置，助焊劑它能起到快速助焊又能保證焊接的位置美觀(guān)，那么助焊劑在裁線(xiàn)機工作流程是怎么樣的呢?恒海自動(dòng)化為大家介紹一下助焊劑裝置的構造和工作流程。
1、助焊劑盒為方形狀，在里面裝入助焊劑
2、在助焊劑盒下端裝接著(zhù)一條小管，是用于助焊劑流入裁線(xiàn)機上的另一個(gè)小助焊劑盒
3、小助焊劑盒里面有一塊小海棉泡，浸濕后與線(xiàn)頭接觸沾助焊劑作用
4、小助焊劑盒與助焊劑盒的空間高度距離約45厘米，因為助焊劑盒是自溢流到小助焊劑盒里面去，原理如同吊針，
5、助焊劑裝置整個(gè)工作原理如以上描述。
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