全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機在工作的過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現裁斷銅絲的現象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒(méi)能及時(shí)通過(guò)廢料管掉下去,而是掛在剝皮切刀上,以至于影響了后續的剝皮,擠壓產(chǎn)生傷芯線(xiàn)的問(wèn)題。為了減少這種情況的發(fā)生,我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置,確保所有切斷的脫皮都能及時(shí)地掉落到廢料管里。另外,剝皮刀磨損也會(huì )造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線(xiàn)及剝皮長(cháng)短的現象??偨Y常見(jiàn)的處理方法如下:
①連續每條傷芯線(xiàn)。首先檢查剝皮深度,看是否刀值太深導致每條線(xiàn)刮傷芯線(xiàn)。這種情況調整刀值深度可以解決。
②工作過(guò)程中偶爾有傷芯線(xiàn)。這一般都是膠皮卡在刀口,下一條線(xiàn)剝皮時(shí)擠壓造成的,也就是剝皮后膠皮沒(méi)有處理干凈。主要檢查刀口有無(wú)磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片,檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。
③刀架刀具本身有間隙,導致刀口時(shí)大時(shí)小,不穩定。如機臺使用年限太久,連接配件間產(chǎn)生間隙,齒輪、鍵槽、銷(xiāo)子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠(chǎng)家現場(chǎng)檢查,及時(shí)更換配件。
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機一般出現什么問(wèn)題?要怎么解決?
1、截斷線(xiàn)心鐵絲
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機在裁線(xiàn)剝皮整個(gè)過(guò)程中甚至有時(shí)候會(huì )存在載斷鐵絲的狀況,絕大多數緣故基本都是由于剝皮后膠皮廢棄物沒(méi)有立即根據廢棄物管掉下來(lái),反而是掛在刀頭上,危害了剝皮實(shí)際效果,劃傷線(xiàn)心,因而廢棄物吹動(dòng)吸氣設備是不可或缺的。
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機
2、扭線(xiàn)不整平
銷(xiāo)售市場(chǎng)普遍存在沾錫機各種各樣,設計構思構造也各不相同,很多線(xiàn)纜在裁線(xiàn)剝皮以后避免線(xiàn)心散了,沾錫事先必須規定要先扭線(xiàn),通常情況下剝皮長(cháng)短較長(cháng)時(shí)是必須扭線(xiàn)的由于扭線(xiàn)設備各種各樣因此扭線(xiàn)實(shí)際效果也大不一樣,如線(xiàn)纜沾錫后必須插線(xiàn)路板的孔,那扭線(xiàn)必須要整平勻稱(chēng),沾錫機扭線(xiàn)構造選用電機馬達推動(dòng)上線(xiàn)搓平板式扭線(xiàn)基本原理,避免了扭線(xiàn)不整平的難題。
3、刮錫時(shí)把錫刮出錫槽。
緣故是刮錫機械臂速率過(guò)快造成,處理辦法:刮錫氣缸尾部有一個(gè)節調閥,來(lái)操縱標準氣壓,使其快或慢。
4、沾錫薄厚不合格或者過(guò)厚不容易破孔針對沾錫頻次、深層均可作出調整。
全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機上的助焊劑
說(shuō)到助焊劑相信有用過(guò)裁線(xiàn)沾錫機的人一定清楚,助焊劑是一種促進(jìn)焊接的化學(xué)物質(zhì)。在焊錫中,它是一種不可缺少的輔助材料,在260攝氏度左右會(huì )被錫分解,因此錫槽溫度不要太高,電腦裁線(xiàn)沾錫機,其作用在裁線(xiàn)沾錫設備上極為重要,因為它是裁線(xiàn)機上的一個(gè)裝置,助焊劑它能起到快速助焊又能保證焊接的位置美觀(guān),那么助焊劑在裁線(xiàn)機工作流程是怎么樣的呢?恒海自動(dòng)化為大家介紹一下助焊劑裝置的構造和工作流程。
1、助焊劑盒為方形狀,在里面裝入助焊劑
2、在助焊劑盒下端裝接著(zhù)一條小管,是用于助焊劑流入裁線(xiàn)機上的另一個(gè)小助焊劑盒
3、小助焊劑盒里面有一塊小海棉泡,浸濕后與線(xiàn)頭接觸沾助焊劑作用
4、小助焊劑盒與助焊劑盒的空間高度距離約45厘米,因為助焊劑盒是自溢流到小助焊劑盒里面去,原理如同吊針,
5、助焊劑裝置整個(gè)工作原理如以上描述。
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