東莞市恒海自動(dòng)化設備有限公司

東莞插膠殼機-東莞插膠殼沾錫機-恒海沾錫機：

1、全自動(dòng)插殼機可選用8種顏色的線(xiàn)任意搭配，裁線(xiàn)長(cháng)度100-1000mm，特殊長(cháng)度還可定制。

2、切線(xiàn)剝皮、半剝采用高精度滾珠絲桿配合伺服馬達控制切線(xiàn)精度可達0.01mm

3、端子壓接全程壓力監控監測，壓接不良報警，并自動(dòng)篩選采用，端子壓接外形CCD檢測，不良品自動(dòng)排出；

4、穿膠殼插拔力監測，插拔力大小可根據線(xiàn)材大小設定力度，不良品自動(dòng)排出；

5、穿膠殼機構更換模塊化，相同pin距值的膠殼只需簡(jiǎn)單調節兩個(gè)調整塊即可生產(chǎn)，不同pin距值的膠殼只需更換整組穿膠殼機構即可生產(chǎn)，更換簡(jiǎn)單，提率。

6、采用電腦操作界面，對端子進(jìn)行全自動(dòng)拉拔力檢測，并可以出具端子拉拔力曲線(xiàn)分析報告；搭載超高清視覺(jué)系統，能夠實(shí)現對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)圖像顯示，對比，分析，壓接不良時(shí)會(huì )發(fā)出警報并自動(dòng)篩選出不良品。此設計極大地節省了人工成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

在傳統的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費時(shí)費力，而且也會(huì )導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。

包括機體、導軌、震動(dòng)送料盤(pán)、設有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤(pán)出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導軌安裝在機體上，所述載具位于導軌中且與導軌滑動(dòng)配合，所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。

每個(gè)電容板上設置有多個(gè)電容，只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應，此時(shí)才能進(jìn)行插殼，因此需要人工對電容板上的電容一一進(jìn)行檢測糾正，效率低下。

全自動(dòng)插膠殼機的可編程操控器操控，中英文觸摸屏參數設置，調整時(shí)間短，操作簡(jiǎn)略。全自動(dòng)雙端插膠殼端子機可配規范精細模具，可配水平模具和直模具，替換模具便利快捷。切斷電線(xiàn)、剝掉電線(xiàn)、擠壓端子等。運行杰出，，功能安穩。

全自動(dòng)插膠殼機能夠依據電子線(xiàn)路、硅酮線(xiàn)、聚四氟乙烯線(xiàn)、玻璃編織棉、隔離線(xiàn)、套管等的特殊功能，如全自動(dòng)切割、剝皮、半剝皮、中心多段剝皮、多層剝皮、絞線(xiàn)漂移等，即時(shí)替換線(xiàn)路和尺度。全自動(dòng)雙端插膠殼端子機選用高科技變頻技術(shù)，電子定位準確。壓接時(shí)，電機的作業(yè)噪音低于傳統端子，節約了電能，調整模具愈加便利快捷，避免了傳統端子離合器、電磁鐵等常見(jiàn)故障。端子線(xiàn)自動(dòng)穿膠殼機

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