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全自動(dòng)插殼機壓接進(jìn)程變形引起的缺點(diǎn)。包含(橫向曲折和軸向歪曲)
1.終端不在下刀片的中心，而是向左右傾斜；
2.當模具的全自動(dòng)插殼機運送器將全自動(dòng)插殼機運送到擊端方位時(shí)，運送器的繃簧張力太弱或太強，全自動(dòng)插殼機沒(méi)有運送到平插頭的準確方位，導致缺點(diǎn)；
3.方位調整線(xiàn)的磨損導致全自動(dòng)插殼機沒(méi)有運送到位；
4.壓接機中心與下刀片錯位導致缺點(diǎn)，同時(shí)刀片磨損，壓痕過(guò)深；
5.刀片磨損的原因。排線(xiàn)插殼機。
在傳統的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費時(shí)費力，而且也會(huì )導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。
包括機體、導軌、震動(dòng)送料盤(pán)、設有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤(pán)出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導軌安裝在機體上，所述載具位于導軌中且與導軌滑動(dòng)配合，所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。
每個(gè)電容板上設置有多個(gè)電容，只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應，此時(shí)才能進(jìn)行插殼，因此需要人工對電容板上的電容一一進(jìn)行檢測糾正，效率低下。
功用特色：
一、自動(dòng)雙頭穿膠插殼機可一次插孔zui多3排，切線(xiàn)、壓端、穿膠殼一次性完成，電子線(xiàn)可切割生長(cháng)短線(xiàn)。裁剪長(cháng)度20-1000毫米。自動(dòng)雙頭穿膠殼機的送線(xiàn)架為自動(dòng)恒定張力。
二、排線(xiàn)切線(xiàn)剝皮方法切線(xiàn)剝皮穩定準確，可任意剝皮電子線(xiàn)和排線(xiàn)的根數，電子線(xiàn)顏色可任意調配。
三、可選壓力監測系統進(jìn)行曲線(xiàn)分析，有異常時(shí)可報警停機。
四、穿膠殼與壓力傳感器可分離有害物質(zhì)。
五、穿膠機適用于多種膠殼類(lèi)型僅替換少數配件。
六、設備選用人機接口進(jìn)行參數化控制，各參數選用數字控制，操作簡(jiǎn)潔靈敏。
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