在傳統的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費時(shí)費力，而且也會(huì )導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。
包括機體、導軌、震動(dòng)送料盤(pán)、設有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤(pán)出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導軌安裝在機體上，所述載具位于導軌中且與導軌滑動(dòng)配合，所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。
每個(gè)電容板上設置有多個(gè)電容，只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應，此時(shí)才能進(jìn)行插殼，因此需要人工對電容板上的電容一一進(jìn)行檢測糾正，效率低下。
由于操作人員不了解設備的操作規矩,對設備保護知之甚少,尤其是短期內聘任人員技能素質(zhì)低,設備操作不標準,設備調整保護不重視,工期緊工期緊,搶進(jìn)展,使機械設備繼續處于過(guò)載或“病”操作狀況,導致交通操作,然后加快插殼機設備的磨損和老化。
一般插殼機設備的零件有:傳動(dòng)帶、刀頭、鐵夾、加熱管、熱電阻等。依據設備的預制構件,可靠的插殼機制造商會(huì )告訴客戶(hù)設備的易零件是什么,客戶(hù)會(huì )依據插殼機設備的零件更形象地操作設備,然后提高插殼機設備的保護和工作效率。
插殼機擁有傳統端子機裁線(xiàn)、剝皮、浸錫、壓端子等全部功能。
插殼、排線(xiàn)打端沾錫、電子線(xiàn)打端沾錫任意轉換!
1.插膠殼:兩P一出六（雙并線(xiàn)、電子線(xiàn)均可)，三P一出四（三并線(xiàn)、電子線(xiàn)均可），六P一出二(電子線(xiàn))。
2.排線(xiàn)打端沾錫，電子線(xiàn)打端沾錫。
3.插殼、排線(xiàn)打端沾錫、電子線(xiàn)打端沾錫任意轉換!
4.適用于1.0、1.25、2.0、2.54等端子。
5.適用線(xiàn)徑AWG18#-AWG32#.
6.插線(xiàn)長(cháng)度20mm-1000mm!
您好，歡迎蒞臨恒海沾錫機，歡迎咨詢(xún)...
