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沾錫機怎么換材料
線(xiàn)束生產(chǎn)的---材料就是線(xiàn)束，沾錫機，如果需要沾錫，那么就還有錫膏，自動(dòng)剝皮沾錫機，如果說(shuō)到設備上的耗材，沾錫機，那么沾錫機刀片和沾錫機模具要算上。那么多的材料怎么換呢？其實(shí)不同的全自打沾錫機更換材料的方法是不一樣的，但基本流程又差不多。比如線(xiàn)束都是安裝到送錢(qián)器上面的，然后把各個(gè)線(xiàn)芯按照要求，繞行，全自動(dòng)裁線(xiàn)剝皮沾錫機，穿接，并且要按照全自動(dòng)沾錫機線(xiàn)材拉力對照表調節好壓力，在做微調。而沾錫則是存放在容器里面即可，可---添加，但要注意，及時(shí)添加，并且沾錫型號要對應好。錫膏就看是否有需要了，也是要按照說(shuō)明書(shū)來(lái)操作的。至于沾錫機刀片就參考全自動(dòng)沾錫機如何更換刀片。
總之，全自動(dòng)沾錫機更換材料的基本步驟就是這樣的了，但具體的操作有比較多的細節要注意，比如全自動(dòng)多芯線(xiàn)沾錫機就有多股線(xiàn)芯，就需要注意別纏繞在一起了，而無(wú)論哪種沾錫機都要注意按照全自動(dòng)沾錫機的安全操作規程來(lái)操作。
為什么沾錫機焊接時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)？
集成電路應倒數一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機焊接完成后，要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線(xiàn)沾錫機焊點(diǎn)應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。
現代產(chǎn)品產(chǎn)對排線(xiàn)沾錫機加工出來(lái)的產(chǎn)品要求越來(lái)越高，不僅要扭線(xiàn)平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線(xiàn)尾全沾及線(xiàn)尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現的問(wèn)題來(lái)逐一解決。
線(xiàn)尾全沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿(mǎn)，即接近膠皮部分有細微尾沾滿(mǎn)錫。②錫沾滿(mǎn)了，但膠皮、收縮了。③沾滿(mǎn)后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線(xiàn)尾沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯按長(cháng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(cháng)度偏差。②長(cháng)度沾錫后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
沾錫機設備廠(chǎng)家的產(chǎn)品軸承內外圈不平衡是導致發(fā)燙的原因之一。超靜音沾錫機內外圈的不平衡，很有可能來(lái)自機械加工。由于超靜音沾錫機的電動(dòng)機軸和軸承端蓋是分離生產(chǎn)加工的，有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)軸承端蓋上的軸承孔不共軸(即軸線(xiàn)沒(méi)有一條線(xiàn)上)。此外，安裝欠佳、軸承端蓋上螺絲緊松不勻、槽口上面有塵土及廢棄物等，也很有可能使內外圈不平衡。
如果軸承內外圈不平衡，會(huì )引起鋼球與內外圈相刮擦，使磨損擴大發(fā)燙。如果沒(méi)有其他原因，請清潔機器端口并重新安裝。根據頂部角度一一擰緊螺釘。緩慢的自動(dòng)調整可改善生產(chǎn)和加工中的微小偏差。傳動(dòng)帶太緊或自動(dòng)終端機和從動(dòng)機械設備的軸管理中心沒(méi)有相同的平行線(xiàn)，即，不同的芯線(xiàn)，是為了使軸承載荷升高和變熱。
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