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沾錫機的加工特點(diǎn)的簡(jiǎn)單介紹
1、精巧、緊湊的設計、的構思、占地面積小。
2、模塊化設計，使調機維護和傳統機械式相比有著(zhù)很大的優(yōu)勢，電腦觸摸屏中文操作菜單,裁線(xiàn)長(cháng)度、剝皮長(cháng)度、扭線(xiàn)長(cháng)度、沾錫機深度、沾錫機時(shí)間等任何參數均可在屏幕上調節，易學(xué)易用，更換工序和材料迅速省時(shí)省力，彌補了傳統機器需師傅，調機難，不穩定等諸多問(wèn)題。
3、沾錫深度、沾錫次數可屏幕調節，滿(mǎn)足沾錫線(xiàn)材的各種高難度 要求,沾錫為90°點(diǎn)沾，沾錫深度準確，沾錫厚度均勻，沾錫效果。
4、的步進(jìn)驅動(dòng)，整機配件電鍍處理保證不易生銹，配件均采用高精密度加工，保證了線(xiàn)材的精?？焖俣?，同時(shí)可加工多條線(xiàn)材。
5、加有廢料吸氣裝置，在保證機器整潔干凈無(wú)廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點(diǎn)，維護方便。
6、高配置，高產(chǎn)量，高。
選擇一臺合適的沾錫機，首先就要考慮沾錫機的功率和種類(lèi)，這是因為沾錫機的規格不同，并且種類(lèi)會(huì )有很多，考慮到所被焊接的元件大小不同，更要選擇一個(gè)正確的全自動(dòng)沾錫機，這會(huì )關(guān)系到焊接的效率和質(zhì)量問(wèn)題。全自動(dòng)沾錫機在工作的時(shí)候一定要操作正確，要在機器工作之前，根據要焊接的元件來(lái)調節好各方面的數據，以免后期出現不必要的問(wèn)題。平時(shí)不使用沾錫機的時(shí)候，一定要保持在烙鐵嘴上有足夠的錫。
定期做好爐內的清理工作，如果長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清理的話(huà)，那么就會(huì )造成爐內的雜質(zhì)含量變得越來(lái)越高，進(jìn)而會(huì )造成后期錫渣排放過(guò)多，并且排放出來(lái)的錫渣不正常。在清理波峰爐的時(shí)候，要清理到錫爐的每一個(gè)部位，一定要把爐內的錫都倒出來(lái)，全部清理干凈，清理工作完成以后，在把每一個(gè)部件安裝好，重新加上新的錫條就可以重新正常工作了。
很多產(chǎn)品，特別是機器的后期維護和保養工作是很重要的。所以，無(wú)論是在全自動(dòng)沾錫機工作的時(shí)候，還是后期的維護工作中，都要積極做好機器的清理和保養工作，只有這樣才能夠延長(cháng)機器的使用壽命，同時(shí)也能夠讓機器更加靈活地工作。
沾錫機很多人一定都是了解的，主要是用于線(xiàn)束加工?，F如今有多家企業(yè)又在使用全自動(dòng)沾錫機，這也就證明這款設備確實(shí)好用。沒(méi)有在使用全自動(dòng)沾錫機設備的企業(yè)多少也是會(huì )對全自動(dòng)沾錫機有所擔憂(yōu)，真是因為對這款設備不夠了解，才會(huì )有這樣的想法。
1、超前的生產(chǎn)率:因為各作業(yè)組織融合在一條直線(xiàn)上，減少了單條電子線(xiàn)制造時(shí)間，生產(chǎn)能力令人的比傳統型號提升了一倍，做到7000條/鐘頭(100長(cháng)之內)。
2、超前的結構設計:擺脫全自動(dòng)沾錫機傳統全自動(dòng)機動(dòng)性作業(yè)步驟合理布局，將裁線(xiàn)、剝皮、打端、扭線(xiàn)高度融合在一條直線(xiàn)上。也就是說(shuō)一條龍完成，不用跟環(huán)節獨立操作。
3、結構平穩，應用成本低:因為合理減少了傳統作業(yè)全過(guò)程中各組織大跨距相互配合作業(yè)，使齒輪傳動(dòng)磨合減少，不平穩要素大幅度降低。結構的簡(jiǎn)化使事后檢修成本費大幅度降低。這一和上述的結構設計是有直接關(guān)系的效果。
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