沾錫機小芯線(xiàn)異常報警三大原因和處理方法
1.多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一
因為是多股芯線(xiàn)要同步作業(yè)，而如果其中一股或者多股芯線(xiàn)的長(cháng)短不一，就會(huì )造成出來(lái)成品線(xiàn)不良，所以一旦出現多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一的情況，沾錫機通常就會(huì )報警示意。這種情況我們就應當停機調試，讓多股芯線(xiàn)同步送線(xiàn)速度，并做調零位置處理。而多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一故障又可以具體分為線(xiàn)頭長(cháng)短不一，我們需要檢查的地方就比較多了，送線(xiàn)輪，校直器，導管，夾子和刀口等多個(gè)地方去做仔細檢查和調整。
2.芯線(xiàn)長(cháng)度不符合預設
除了長(cháng)短不一的問(wèn)題，芯線(xiàn)的長(cháng)度和預設不一致的問(wèn)題也是常見(jiàn)問(wèn)題，這也是導致產(chǎn)品直接不良的重要原因，而具體通常是因為多股芯線(xiàn)送線(xiàn)輪直接的間隙和線(xiàn)徑值，校直器等有問(wèn)題。
3.送線(xiàn)異常
如果是單股或者多股小芯線(xiàn)送線(xiàn)異常報警，那通常就是射探頭對的不準，光纖檢測靈敏度或者小芯線(xiàn)根本就沒(méi)送到夾子側，這些地方都是需要逐一排查調整的。
造成不良接觸結構的因素有哪些？實(shí)際上，這也是一些較常見(jiàn)的因素，例如加工尺寸超出公差，熱處理和電鍍表面處理技術(shù)不合理，存儲環(huán)境不好，操作不當等，如上所述，有可能使沾錫接觸部件的接觸部件和匹配部件引起不良接觸！
在研究如何減少沾錫機的噪聲干擾之前，我們需要知道為什么沾錫機首先產(chǎn)生噪聲，以便我們解決問(wèn)題。沾錫機中的噪聲源很多，一方面可能是工具振動(dòng)引起的噪聲，也可能是工藝缺陷的指導。在任何情況下，噪聲的確會(huì )造成傷害，因此必須降低機械的噪聲。
經(jīng)過(guò)分析原因，為避免沾錫機噪聲引起的干擾，首先要選擇合理的工具，提高其裝配精度；同時(shí)，有必要改善沾錫機的切割工藝，如果它是細長(cháng)的工件，請嘗試使用90度進(jìn)行切割。這樣，可以減輕沾錫的噪聲問(wèn)題。
自動(dòng)沾錫機的質(zhì)量主要取決于單線(xiàn)材料和其他材料的質(zhì)量，以及絞線(xiàn)或成束過(guò)程。絞線(xiàn)設備和絞線(xiàn)產(chǎn)品的結構選擇，截面尺寸和外徑，單根線(xiàn)的根數，單根線(xiàn)的粗細以及絞線(xiàn)產(chǎn)品的制造長(cháng)度都會(huì )影響絞線(xiàn)機的質(zhì)量。如果是絞合線(xiàn)的同心層，則計算機剝線(xiàn)機工廠(chǎng)應首先考慮繞線(xiàn)機卷軸的數量和尺寸以及是否適合該繞線(xiàn)機，然后再考慮絞合方向，節距長(cháng)度以及是否解捻。如果是雙絞線(xiàn)，還需要考慮絞線(xiàn)變形，這就需要分析雙絞線(xiàn)的結構，規格，材料，確定工藝數據，選擇合適的絞線(xiàn)機。如果是一捆產(chǎn)品，則除了放電線(xiàn)圈的數量和尺寸外，電纜繞線(xiàn)機的尺寸比絞線(xiàn)機更重要。
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