雙頭沾錫機是一種智能化設備,能夠全自動(dòng)完成焊錫的一系列動(dòng)作,集成電路應焊接,電烙鐵要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接?;蛘呤褂眉呻娐凡遄?,焊好插座后再把集成電路插上去。
雙頭沾錫機是現代自動(dòng)化設備,下面就帶大家一起了解有關(guān)雙頭沾錫機有哪些產(chǎn)品特點(diǎn)的知識希望對大家有所幫助:
1:控制系統:控制系統為量身定制的焊錫系統,可以自由設定錫絲供給時(shí)間,次數和加熱時(shí)間等,拖焊時(shí),錫絲供給量的設定簡(jiǎn)化使得品質(zhì)得到保證;
2:人性化設計:人性化的操作系統,能夠讓現場(chǎng)操作人員迅速熟練操作
3:焊接機構:焊接機構的角度可在35°~85°任意角度調整,大大提高了多樣化基板的焊接;運動(dòng)系統: X Y Z R軸采用日本精密配件,配合精密的步進(jìn)電機,具有的性能表現和穩定性。
雙頭沾錫機線(xiàn)皮壓傷
1、適當調節進(jìn)線(xiàn)傳輸輪和出線(xiàn)傳輸輪之間的間隙。
2、與瑞揚自動(dòng)化聯(lián)系,更換傳輸輪。
雙頭沾錫機線(xiàn)頭剝不開(kāi)
1、檢查線(xiàn)的切割深度,將線(xiàn)徑值調節變小。
2、是否是進(jìn)線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大,從而調節進(jìn)線(xiàn)傳輸輪的間隙。
3、剝頭設置是否大于2mm。
4、進(jìn)線(xiàn)管是否有贓物。
5、退刀設定太大,需要適當減小。
雙頭沾錫機線(xiàn)芯被切壞
1、調大線(xiàn)徑數值,直到合適程度。
2、如果線(xiàn)皮很薄,調到線(xiàn)徑后發(fā)現不能剝皮,那么可適當減小退刀值。
長(cháng)短不一、出現實(shí)際線(xiàn)長(cháng)小于或等于設定線(xiàn)長(cháng)
雙頭沾錫機振動(dòng)盤(pán)的故障有哪些呢?
沾錫機振動(dòng)盤(pán)故障原因
1、電源電壓缺少
2、振動(dòng)盤(pán)與控制器間的連線(xiàn)開(kāi)裂
3、控制器保險絲燒斷
4、線(xiàn)圈燒斷
5、線(xiàn)圈與骨架空地過(guò)小或過(guò)大
6、有零件卡在線(xiàn)圈與骨架間
7、振動(dòng)盤(pán)抵住硬物,頂盤(pán)或底盤(pán)碰到其他設備
沾錫機振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)乏力或過(guò)慢,零散地或不規則地送料,或許是因為:
1. 彈簧開(kāi)裂
2. 底板過(guò)薄
3. 設備臺面有缺點(diǎn),缺少硬度。假設懸吊于設備臺面,會(huì )形成振動(dòng)過(guò)弱,臺面厚度應當起碼達到1-1/2",這么才不會(huì )吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
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