全自動(dòng)雙頭沾錫機使用時(shí)間久了，這樣那樣的問(wèn)題就會(huì )接踵而來(lái)。據統計80%以上的機器事故的發(fā)生原因是由于操作不當引起的。機器本身因素并不是影響裁線(xiàn)沾錫機事故產(chǎn)生的主要因素，所以大家在平時(shí)的時(shí)候就就要注意他的保養，那么它可以分為幾步來(lái)完成呢?
1. 線(xiàn)口上不到錫.
檢查線(xiàn)口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線(xiàn)口是否有浸入到助捍劑中，線(xiàn)口沒(méi)有浸入到助 捍劑中也是沾不到錫的.此時(shí)應把助捍劑槽上調到線(xiàn)口可浸錫位置.
2.刮錫時(shí)把錫刮出錫槽.
原因是刮錫機械手速度過(guò)快導致.刮錫氣缸尾部有個(gè)節調閥，來(lái)控制氣壓，使其快或慢.
3.錫爐不刮錫.
錫灰應每天清理一次.錫有質(zhì)量的差異，有些錫產(chǎn)生過(guò)多的錫灰.會(huì )導致刮錫不到位或是不刮錫.是因為
錫灰檔住了行程.所以發(fā)現有過(guò)多錫灰應及時(shí)清理.讓刮錫夾子行程暢通.
自動(dòng)雙頭沾錫機的操作前準備,細則及注意事項：
1.檢查機臺零部件是否有松動(dòng),氣動(dòng)元件是否漏氣.
2.試運行機器,檢查機器運轉是否正常,有無(wú)異常聲音.
3.打開(kāi)電源,檢查電源指示是否正常,機臺是否漏電.
4.確認所裁線(xiàn)材是否與作業(yè)指導書(shū)上的一致.
雙頭沾錫機其系統操作簡(jiǎn)單，通過(guò)簡(jiǎn)單的按鍵操作，加工尺寸、深度、端位均可快捷、正確的設置。在生產(chǎn)工作中，其維護成本也是相當低廉的，節約了人力，使企業(yè)的利潤空間穩步上升。
全自動(dòng)雙頭沾錫機在錫爐中，錫條在溶解以后會(huì )產(chǎn)生小型的氣泡，造成這種情況的原因往往是在加錫條的時(shí)候弄濕了錫條。所以在加入錫條的時(shí)候一定要注意，保持錫條的干燥性和完整性。在使用全自動(dòng)沾錫機之前，還有一些事項需要注意。沾錫機里面會(huì )有錫爐，錫爐在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的工作以后是需要更換的，在更換了新的錫爐以后，要經(jīng)過(guò)一系列的工作，包括波峰調校、溫度調校、定期檢查和清理錫爐。在確保前期工作完成以后，在使用之前先進(jìn)行雙頭沾錫機預熱工作，保證在工作中不會(huì )出現問(wèn)題，增加焊錫的品質(zhì)，增加產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。
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