全自動(dòng)雙頭沾錫機的故障分析及對策
1、全自動(dòng)雙頭沾錫機剝皮開(kāi)口長(cháng)度不一：
導致開(kāi)口不一的原因有很多常見(jiàn)的如送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或松;這時(shí)候你只需要用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深;那么我們就用切刀深淺調節件來(lái)調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開(kāi)口不一的話(huà)，那就直接更換新切刀片。
2、全自動(dòng)雙頭沾錫機壓著(zhù)端子露銅絲不均：
檢查槍型擺臂導管是否與線(xiàn)材相附合;沾錫機 刀口是否與擺臂導管相對直;沾錫機 輔助壓塊是否松動(dòng);檢查沾錫機 與自動(dòng)機之間的距離有無(wú)變動(dòng)。
3、全自動(dòng)雙頭沾錫機無(wú)法啟動(dòng)運轉或運轉中停止：
無(wú)法啟動(dòng)或者運轉中停止，首先要堅檢查是否有無(wú)電流輸入及6KG氣壓以及有無(wú)線(xiàn)材或某運轉部位卡住;還有檢查沾錫機 有無(wú)信號連接或電源連接而導至沾錫機 器不壓著(zhù)。
4、全自動(dòng)雙頭沾錫機的電子線(xiàn)切斷長(cháng)度不一致：
可能是切線(xiàn)刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問(wèn)題很簡(jiǎn)單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或過(guò)松;這時(shí)候我們可以用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。
自動(dòng)雙頭沾錫機的操作前準備,細則及注意事項：
1.檢查機臺零部件是否有松動(dòng),氣動(dòng)元件是否漏氣.
2.試運行機器,檢查機器運轉是否正常,有無(wú)異常聲音.
3.打開(kāi)電源,檢查電源指示是否正常,機臺是否漏電.
4.確認所裁線(xiàn)材是否與作業(yè)指導書(shū)上的一致.
雙頭沾錫機其系統操作簡(jiǎn)單，通過(guò)簡(jiǎn)單的按鍵操作，加工尺寸、深度、端位均可快捷、正確的設置。在生產(chǎn)工作中，其維護成本也是相當低廉的，節約了人力，使企業(yè)的利潤空間穩步上升。
線(xiàn)束加工裝配：組裝塑膠插頭外殼。所需設備電動(dòng)螺絲批。工藝要求螺絲不準露出膠殼表面；必須達到產(chǎn)品要求的扭力。線(xiàn)束加工導通測試：利用儀器進(jìn)行線(xiàn)束的導通測試。所需設備導通測試儀。工藝要求：不準出現短路，斷路，誤配線(xiàn)，接觸不良，絕緣不良等現象。線(xiàn)束加工包裝：利用膠帶封裝線(xiàn)束成品，裝入紙箱。所需設備：封口機及打包機。工藝要求封口要平整；打包帶要緊包紙箱，不準脫落。
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