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全自動(dòng)雙頭沾錫機實(shí)際操作時(shí)的基本檢查有哪些？
1、開(kāi)啟開(kāi)關(guān)電源，把所裁線(xiàn)機材根據送線(xiàn)輪,拉至刀頭右側。
2、全自動(dòng)雙頭沾錫機設定所必須的規格型號(依據料號的不一樣開(kāi)展變更)。
3、全自動(dòng)雙頭沾錫機先裁出一至二根開(kāi)展測量，查驗是不是有斷絲狀況。
4、設定進(jìn)行后按"逐漸"鍵，開(kāi)展工作。
5、經(jīng)QC檢測裁條線(xiàn)纜合乎生產(chǎn)制造質(zhì)量后，逐漸生產(chǎn)制造工作，有異?，F象，立刻按住應急終止鍵，并馬上設備維修工解決?！ ?br /> 6、全自動(dòng)雙頭沾錫機工作中完畢后，關(guān)掉設備，用清潔器吹整潔機器設備，并搞好維護保養。
全自動(dòng)裁線(xiàn)雙頭沾錫機保養方法主要從以下幾點(diǎn)作起：
1、每天下班前應清理干凈機臺上的膠皮、線(xiàn)屑，給刀座和刀片打上防銹油，打掃機臺內外及周邊環(huán)境，保持機臺清潔、整齊。2、檢查并清潔各部分的傳動(dòng)導輪，并在導輪軸上換上干凈的潤滑油。
3、檢查各部位輪軸承、過(guò)線(xiàn)導輪、整直輪等是否完好，轉動(dòng)是否靈活。
4、檢查氣管及氣壓裝置是否有無(wú)漏氣現象。
5、檢查各部位固定螺絲有無(wú)松動(dòng),以防因長(cháng)時(shí)間振動(dòng)而脫落造成事故。
6、檢查各傳動(dòng)皮帶、馬達同步帶是否完好干凈，皮帶不能粘油，不然會(huì )打滑。
沾錫機振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)乏力或過(guò)慢，零散地或不規則地送料，或許是因為：
1. 彈簧開(kāi)裂
2. 底板過(guò)薄
3. 設備臺面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設懸吊于設備臺面，會(huì )形成振動(dòng)過(guò)弱，臺面厚度應當起碼達到1-1/2"，這么才不會(huì )吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
4. 臺面不水平
5. 盤(pán)內有雜物
6. 線(xiàn)圈氣隙應盡或許小
7. 機器節奏過(guò)快致使零件從振盤(pán)滑落。
8. 電網(wǎng)不堅定
9. 控制器需要從頭調整以習氣電網(wǎng)不堅定。
10. 零件疑問(wèn)：超差、彎曲、含油等
11. 盤(pán)與底座緊固螺絲不緊或方位不對。
12. 零件過(guò)多
13. 底盤(pán)調整不當
14. 物料改變，應當從頭修整盤(pán)面側重調底盤(pán)
15. 在運用氣吹的場(chǎng)合或許會(huì )發(fā)生一些疑問(wèn)，或許存在：氣壓不穩、氣源污染、含水或油，這些污染物會(huì )滯留在振盤(pán)表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨立的調壓器、過(guò)濾器。不要運用剛性的管子會(huì )降低送料功用。應當運用柔韌的軟管。
您好，歡迎蒞臨恒海沾錫機，歡迎咨詢(xún)...
