全自動(dòng)雙頭沾錫機實(shí)際操作時(shí)的基本檢查有哪些?
1、開(kāi)啟開(kāi)關(guān)電源,把所裁線(xiàn)機材根據送線(xiàn)輪,拉至刀頭右側。
2、全自動(dòng)雙頭沾錫機設定所必須的規格型號(依據料號的不一樣開(kāi)展變更)。
3、全自動(dòng)雙頭沾錫機先裁出一至二根開(kāi)展測量,查驗是不是有斷絲狀況。
4、設定進(jìn)行后按"逐漸"鍵,開(kāi)展工作。
5、經(jīng)QC檢測裁條線(xiàn)纜合乎生產(chǎn)制造質(zhì)量后,逐漸生產(chǎn)制造工作,有異?,F象,立刻按住應急終止鍵,并馬上設備維修工解決?! ?br /> 6、全自動(dòng)雙頭沾錫機工作中完畢后,關(guān)掉設備,用清潔器吹整潔機器設備,并搞好維護保養。
沾錫機振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)乏力或過(guò)慢,零散地或不規則地送料,或許是因為:
1. 彈簧開(kāi)裂
2. 底板過(guò)薄
3. 設備臺面有缺點(diǎn),缺少硬度。假設懸吊于設備臺面,會(huì )形成振動(dòng)過(guò)弱,臺面厚度應當起碼達到1-1/2",這么才不會(huì )吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
4. 臺面不水平
5. 盤(pán)內有雜物
6. 線(xiàn)圈氣隙應盡或許小
7. 機器節奏過(guò)快致使零件從振盤(pán)滑落。
8. 電網(wǎng)不堅定
9. 控制器需要從頭調整以習氣電網(wǎng)不堅定。
10. 零件疑問(wèn):超差、彎曲、含油等
11. 盤(pán)與底座緊固螺絲不緊或方位不對。
12. 零件過(guò)多
13. 底盤(pán)調整不當
14. 物料改變,應當從頭修整盤(pán)面側重調底盤(pán)
15. 在運用氣吹的場(chǎng)合或許會(huì )發(fā)生一些疑問(wèn),或許存在:氣壓不穩、氣源污染、含水或油,這些污染物會(huì )滯留在振盤(pán)表面,致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥,配備獨立的調壓器、過(guò)濾器。不要運用剛性的管子會(huì )降低送料功用。應當運用柔韌的軟管。
只要穿好線(xiàn)材,架上沾錫模具,在畫(huà)面中各參數設定之后,就可以生產(chǎn)。
沾錫機根據其功能的分類(lèi):氣動(dòng)沾錫機、沾錫機、超靜音沾錫機、沾錫機、連續沾錫切PIN機、連剝帶打沾錫機、半自動(dòng)超靜音沾錫機、裁線(xiàn)剝皮打端機、接線(xiàn)沾錫機、剝皮機小金剛沾錫機、串激電機定子打沾錫機、電腦線(xiàn)自動(dòng)剝皮打端機、插針機沾錫機、金線(xiàn)沾錫機等。
全自動(dòng)沾錫機的日常保養非常重要,我們不能為了趕工而讓機械不停的工作,無(wú)論是人與或是機器都有一定的負荷范圍,一旦超出了,久而久之就會(huì )造成各種問(wèn)題,減斷機器壽命。
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