全自動(dòng)雙頭沾錫機工作時(shí)需不需要助焊劑?
全自動(dòng)雙頭沾錫機是自動(dòng)化設備的驕傲,這款機器實(shí)現雙線(xiàn)雙頭作業(yè),生產(chǎn)操作簡(jiǎn)易,這款多功能的沾錫機,可以裁線(xiàn)、剝皮、沾錫一機多用,高精度伺服電機及PLC控制系統,系統可設定時(shí)間自動(dòng)送錫絲,無(wú)需人工看護。那么全自動(dòng)雙頭沾錫機工作時(shí)需不需要助焊劑哪,下面我就給大家分析下:
對于全自動(dòng)雙頭沾錫機來(lái)講,助焊劑是為了防止線(xiàn)口上沾不到錫。一般都以松香水為住。使用中如果線(xiàn)口沒(méi)有浸入到助焊劑中,線(xiàn)口也是沾不到錫的。此刻應把助焊劑槽上調到線(xiàn)口可浸錫位置。
沾錫機振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)乏力或過(guò)慢,零散地或不規則地送料,或許是因為:
1. 彈簧開(kāi)裂
2. 底板過(guò)薄
3. 設備臺面有缺點(diǎn),缺少硬度。假設懸吊于設備臺面,會(huì )形成振動(dòng)過(guò)弱,臺面厚度應當起碼達到1-1/2",這么才不會(huì )吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
4. 臺面不水平
5. 盤(pán)內有雜物
6. 線(xiàn)圈氣隙應盡或許小
7. 機器節奏過(guò)快致使零件從振盤(pán)滑落。
8. 電網(wǎng)不堅定
9. 控制器需要從頭調整以習氣電網(wǎng)不堅定。
10. 零件疑問(wèn):超差、彎曲、含油等
11. 盤(pán)與底座緊固螺絲不緊或方位不對。
12. 零件過(guò)多
13. 底盤(pán)調整不當
14. 物料改變,應當從頭修整盤(pán)面側重調底盤(pán)
15. 在運用氣吹的場(chǎng)合或許會(huì )發(fā)生一些疑問(wèn),或許存在:氣壓不穩、氣源污染、含水或油,這些污染物會(huì )滯留在振盤(pán)表面,致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥,配備獨立的調壓器、過(guò)濾器。不要運用剛性的管子會(huì )降低送料功用。應當運用柔韌的軟管。
雙頭沾錫機振動(dòng)盤(pán)的故障有哪些呢?
沾錫機振動(dòng)盤(pán)故障原因
1、電源電壓缺少
2、振動(dòng)盤(pán)與控制器間的連線(xiàn)開(kāi)裂
3、控制器保險絲燒斷
4、線(xiàn)圈燒斷
5、線(xiàn)圈與骨架空地過(guò)小或過(guò)大
6、有零件卡在線(xiàn)圈與骨架間
7、振動(dòng)盤(pán)抵住硬物,頂盤(pán)或底盤(pán)碰到其他設備
沾錫機振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)乏力或過(guò)慢,零散地或不規則地送料,或許是因為:
1. 彈簧開(kāi)裂
2. 底板過(guò)薄
3. 設備臺面有缺點(diǎn),缺少硬度。假設懸吊于設備臺面,會(huì )形成振動(dòng)過(guò)弱,臺面厚度應當起碼達到1-1/2",這么才不會(huì )吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
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