在日常生產(chǎn)過(guò)程中，沾錫機操作前的檢查和清理工作至關(guān)重要,如一個(gè)部位出現故障就會(huì )影響其它部位的正常運作，使故障變得更嚴重，因此發(fā)現異常時(shí)需及時(shí)進(jìn)行檢修。這樣就可以減少因機器設備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。并不是所有的故障都需要等待工程師處理，掌握一些排除故障的小技巧極其重要，首先可以從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷沾錫機故障產(chǎn)生的原因：
A、沾錫機離合器不定位，卡住馬達無(wú)法起動(dòng)?？赡懿僮鞑划敽湍＞卟涣?。
1、排除以手動(dòng)操作滑塊，將開(kāi)口把手挺進(jìn)去，轉動(dòng)主軸，以開(kāi)口板手將齊放入。
B、馬達、皮帶輪正常運轉機臺無(wú)法運作。
1、沾錫機電磁鐵不良，換新。
2、沾錫機電器線(xiàn)路板故障，換新。
3、沾錫機腳踏開(kāi)關(guān)不良，換新。
C、模具卡住，無(wú)法上下滑動(dòng)
1、用手轉動(dòng)皮帶輪一圈，使主軸帶動(dòng)滑動(dòng)帶動(dòng)沖頭，看上下鉚打，是否碰傷，刮傷沾錫機卡住上刀。
1.使用沾錫型號錯誤
如果對應的沾錫型號和線(xiàn)材不匹配，那肯定是卯不住的，基本上都會(huì )不良，這種情況經(jīng)常發(fā)生在新進(jìn)員工身上。
2.模具使用錯誤
如果卯接，也就是壓接的模具使用錯誤了，也會(huì )發(fā)生這種卯不住的問(wèn)題，而全自動(dòng)單頭沾錫機就單邊做壓接，處理問(wèn)題還相對較容易。這種情況多發(fā)生在設備管理員操作失誤，或者換線(xiàn)生產(chǎn)新品種線(xiàn)束后，沒(méi)及時(shí)更換配件，沒(méi)及時(shí)設置新的參數有關(guān)。
3.氣壓不足
全自動(dòng)單頭沾錫機屬于電氣一體自動(dòng)化設備，不僅需要用電，還需要用高壓氣體，如氣體壓力達不到的壓力，則也可能發(fā)生卯不住的問(wèn)題。前面我們也有講了，壓力不足也是自動(dòng)沾錫機為什么復位失敗的原因之一。
4.設備本身問(wèn)題
還是要關(guān)注全自動(dòng)單頭沾錫機本身，看是否真的設備出現故障了，如果前面都檢查了 ，并且重啟后仍然有問(wèn)題，則需要參考《全自動(dòng)沾錫機故障及解決方法》去操作了。
沾錫機很多人一定都是了解的，主要是用于線(xiàn)束加工?，F如今有多家企業(yè)又在使用全自動(dòng)沾錫機，這也就證明這款設備確實(shí)好用。沒(méi)有在使用全自動(dòng)沾錫機設備的企業(yè)多少也是會(huì )對全自動(dòng)沾錫機有所擔憂(yōu)，真是因為對這款設備不夠了解，才會(huì )有這樣的想法。
1、超前的生產(chǎn)率:因為各作業(yè)組織融合在一條直線(xiàn)上，減少了單條電子線(xiàn)制造時(shí)間，生產(chǎn)能力令人的比傳統型號提升了一倍，做到7000條/鐘頭(100長(cháng)之內)。
2、超前的結構設計:擺脫全自動(dòng)沾錫機傳統全自動(dòng)機動(dòng)性作業(yè)步驟合理布局，將裁線(xiàn)、剝皮、打端、扭線(xiàn)高度融合在一條直線(xiàn)上。也就是說(shuō)一條龍完成，不用跟環(huán)節獨立操作。
3、結構平穩，應用成本低:因為合理減少了傳統作業(yè)全過(guò)程中各組織大跨距相互配合作業(yè)，使齒輪傳動(dòng)磨合減少，不平穩要素大幅度降低。結構的簡(jiǎn)化使事后檢修成本費大幅度降低。這一和上述的結構設計是有直接關(guān)系的效果。
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