自動(dòng)沾錫機軸承內外圈不均衡，是導致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的，有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內外圈不均衡，會(huì )導致和內外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內外圈不均衡。如無(wú)其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個(gè)旋緊。
自動(dòng)沾錫機潤滑油過(guò)多或過(guò)少，也是導致發(fā)熱的原因。軸承使用長(cháng)久，內部潤滑油就會(huì )慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗就會(huì )增加，使軸承發(fā)熱，長(cháng)久缺油運作會(huì )導致軸承損壞。加油過(guò)多或油質(zhì)過(guò)稠，也能造成軸承過(guò)熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒(méi)有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內留有砂粒和鐵屑等，都會(huì )增加軸承的機械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。
沾錫機刀片受損會(huì )怎么樣？
1.線(xiàn)芯受損
沾錫機在裁線(xiàn)剝皮的時(shí)候會(huì )容易出現銅絲裁斷的情況
2.切面不整齊
如果是刀片磨損有缺口，則可能發(fā)生線(xiàn)束切斷切面不均勻的現象，這樣根據線(xiàn)束生產(chǎn)的要求來(lái)看，有的嚴格的就會(huì )直接屬于不良品，需要返工，甚至報廢。
3.線(xiàn)束切斷不完整
刀片磨損程度大，導致切斷不完整，線(xiàn)束部分膠皮部分可能是因為線(xiàn)束的拉扯才完全分隔開(kāi)的，從肉眼上看，感覺(jué)也是切斷了，但會(huì )給線(xiàn)束生產(chǎn)帶來(lái)了品質(zhì)隱患，終導致線(xiàn)束質(zhì)量不穩定。
工廠(chǎng)投產(chǎn)后，整體生產(chǎn)效率有所提高，可以滿(mǎn)足較大的生產(chǎn)需求，自然可以承接較大項目的生產(chǎn)。然而，對于大規模生產(chǎn)的商品來(lái)說(shuō)，令人擔憂(yōu)的質(zhì)量是達不到標準的，這在過(guò)去的手工焊接中確實(shí)發(fā)生過(guò)。由于工期限制，生產(chǎn)標準不夠，終達不到驗收條件。所有這些都需要重新加工。
返工的過(guò)程，無(wú)論是材料、時(shí)間還是勞動(dòng)力的消耗，無(wú)疑都會(huì )導致成本的增加。自動(dòng)沾錫機投入使用后，機械化生產(chǎn)將使成品有一個(gè)統一的標準，所以生產(chǎn)完成后，所有產(chǎn)品的規格和尺寸都是一樣的，不會(huì )有不符合驗收標準的焊料。
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