自動(dòng)沾錫機焊接注意事項
焊錫機應用時(shí)平時(shí)應該注意事項是,焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和,應該處于三四點(diǎn)的中間,不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路,錫要與元件腳呈小半圓形,這樣焊出線(xiàn)路板整齊,全自動(dòng)雙頭沾錫機也是的。
新焊機開(kāi)始使用24小時(shí)后應將各部件螺絲緊固一次,尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好,用完后應經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物,以接觸。
它焊錫的元件大小也不一樣,因此恰當合理地選擇沾錫機的功率和種類(lèi)是重中之重,這對焊接的質(zhì)量和效率有著(zhù)---的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí),我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵,或者50w的內熱式的。
沾錫機代替人力,節約成本。提高生產(chǎn)效率,具廣泛實(shí)用性,快速微調鈕旋轉方式調整小錫杯升起高度,使點(diǎn)沾深度達到;是較為實(shí)用的沾錫設備。沾錫機電腦調試,彩色觸摸頻操作。裁線(xiàn)長(cháng)度,剝皮刀值,剝皮長(cháng)度,均為系統操控。精度部位采用進(jìn)口控制系統的精密沾錫設備。精密部件采用進(jìn)口螺旋絲桿和導軌。氣動(dòng)元器件采用國外進(jìn)口。線(xiàn)材檢測,氣壓檢測,均為電腦檢測。沾錫機必須做到每日清潔,每周保養。保養部位包括:滑軌,滑槽,運動(dòng)軸承的潤滑油是否減少或磨損,做好這些能大大延長(cháng)沾錫機的使用壽命。
現市面上沾錫機可以分類(lèi)為全自動(dòng)沾錫機、連剝帶打沾錫機、超靜音沾錫機、氣動(dòng)沾錫機、接線(xiàn)沾錫機、電腦線(xiàn)自動(dòng)剝皮打端機、插針機沾錫機、金線(xiàn)沾錫機等。
全自動(dòng)單頭壓著(zhù)單頭扭線(xiàn)沾錫沾錫機,采用plc或者單片機控制,伺服電機或者步進(jìn)電機提供動(dòng)力,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工參與,生產(chǎn),目前、該類(lèi)型的國產(chǎn)設備可實(shí)現每小時(shí)約4000pcs的線(xiàn)材裁剪、薄皮、單端壓著(zhù)沾錫,單端扭線(xiàn)+粘助焊劑+沾錫,可自動(dòng)檢測沾錫壓著(zhù)品質(zhì),在目前上很受歡迎。
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