必須要做的工作是要手比葉片的支持工具,在刀的對比是正確的。刀完成之后,必須要運行手動(dòng)測試,必須擊中終端設備,促使終端能夠非常容易通過(guò)。在終端操作的人員要在生產(chǎn)過(guò)程中要檢查有沒(méi)有塑料袋,掛等不良,每1小時(shí)進(jìn)行一次終端拉力測試。沾錫機在待機的時(shí)候后,去按下“產(chǎn)量設置”鍵,設定總量參數開(kāi)始閃爍那就可以直接輸入數字,要是輸入錯誤了,可以按下“清零”鍵在重新輸入。
之后再去對下一個(gè)參數進(jìn)行設定,到全部設定完參數。使用全自動(dòng)的機器的自帶裁斷,再使用半自動(dòng)的剝線(xiàn)機剝皮,或是精密度不太高的線(xiàn)材,也可以用切斷機定長(cháng)切斷線(xiàn)束,之后用氣動(dòng)剝皮機來(lái)剝外皮。要是需要選取全自動(dòng)的裁斷剝皮一體的,對于大一點(diǎn)的線(xiàn)束,協(xié)調伺服電機和皮帶壓線(xiàn)剝皮,既可以確保線(xiàn)束壓緊,又不會(huì )因此壓出壓痕,從而讓電纜受損。想要選購到好的機械,那就一定對的廠(chǎng)家, 機械的自動(dòng)沾錫機也就是操作簡(jiǎn)單且不容易出現故障。
線(xiàn)尾全沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后,線(xiàn)芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有:
1.沾錫不飽滿(mǎn),即接近膠皮部分有細微尾沾滿(mǎn)錫;
2.錫沾滿(mǎn)了,但膠皮、收縮了;
3.沾滿(mǎn)后用顯微鏡外觀(guān)測試,發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線(xiàn)尾沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后,線(xiàn)芯按長(cháng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有:
1.沾錫長(cháng)度偏差;
2.長(cháng)度沾錫后用顯微鏡外觀(guān)測試,發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
全沾錫要求助焊劑粘性強,即3分之2線(xiàn)芯伸入助焊劑座就可以,然后90度旋轉到錫爐時(shí),錫爐表面離膠皮約1MM距離,錫會(huì )順著(zhù)線(xiàn)芯往上沾。避免了膠皮、未沾滿(mǎn)的現象。沾錫不光滑、中間有間隙,通過(guò)調節錫爐溫度,沾錫時(shí)間來(lái)解決。錫尖、大頭,一般是扭線(xiàn)未扭好,調整扭線(xiàn)可避免。
沾錫要求助焊劑粘性很稀,線(xiàn)芯沾多少助焊劑,就上多少錫。錫爐溫度也要適合,不能出現全沾時(shí)錫往上沾的情況。沾錫不光滑、中間有間隙,通過(guò)調節錫爐溫度,沾錫時(shí)間來(lái)解決。錫尖、大頭,一般是扭線(xiàn)未扭好,調整扭線(xiàn)可避免。
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