（1），不經(jīng)代理商，價(jià)格實(shí)在，給您帶來(lái)真正的實(shí)惠；（2）構造端莊大氣，高精度零件全部采用，；
（3）操作簡(jiǎn)單，線(xiàn)材長(cháng)度，裁線(xiàn)速度，浸錫時(shí)間完全由觸摸屏觸碰操作；
（4）產(chǎn)能產(chǎn)值高一次可裁6到8條線(xiàn)；
（5）線(xiàn)長(cháng)由原裝日本三菱伺服馬達控制，總長(cháng)和剝口長(cháng)度到司；叉刀裝置，線(xiàn)頭無(wú)大頭、無(wú)分叉無(wú)傷銅芯；
（6）無(wú)鉛錫爐，滿(mǎn)足環(huán)保高標準；有自動(dòng)刮錫裝置，使裁出的線(xiàn)材光亮無(wú)錫渣殘留；可設定刮錫時(shí)間，使錫損耗達到；90度角沾錫，錫口均勻到位；
（7）有自動(dòng)加錫和助捍濟裝置；
（8）夾線(xiàn)裝置采用特殊材料，使線(xiàn)材外皮無(wú)夾痕。
全自動(dòng)雙頭沾錫機是一種用于電子元器件焊接的設備，調試方法如下：
準備工作：確保設備連接正確，電源和氣源供應正常。檢查設備是否清潔，并確認所使用的焊錫材料符合要求。
參數設置：根據焊接要求，設置適當的參數，包括溫度、速度、時(shí)間等。這些參數會(huì )影響焊接質(zhì)量和效率，需要根據具體情況進(jìn)行調整。
校準吸嘴高度：調整吸嘴的高度，使其與焊接區域保持適當的距離。這可以通過(guò)調整吸嘴高度的位置或使用調節裝置來(lái)完成。
校準吸嘴壓力：確保吸嘴的壓力適中，既能夠牢固吸附元件，又不會(huì )損壞元件。根據設備的設計，調整吸嘴的壓力。
測試運行：在調試之前，行測試運行，以確保設備的正常工作。選擇一些樣品元件進(jìn)行焊接，觀(guān)察焊接質(zhì)量和穩定性。
調整參數：根據測試運行的結果，逐步調整參數，優(yōu)化焊接效果?？梢愿鶕附淤|(zhì)量、焊錫覆蓋面積等指標進(jìn)行調整。
檢查焊接質(zhì)量：對焊接后的元件進(jìn)行檢查，包括焊點(diǎn)的形狀、焊錫的覆蓋面積等。如果發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)調整參數或進(jìn)行維護保養。
全自動(dòng)沾錫機的開(kāi)機準備1.將機器組裝好，并檢查部件是否完整。2.將所用電線(xiàn)從機器尾巴開(kāi)始依次通過(guò)打結檢測、缺線(xiàn)檢測、整直條、過(guò)線(xiàn)孔、（并線(xiàn)款還需穿過(guò)分線(xiàn)模）導線(xiàn)管、送線(xiàn)輪（下壓提輪手柄可張開(kāi)），直至穿過(guò)錐形導線(xiàn)管，并用手柄調節送線(xiàn)壓線(xiàn)輪的適合間距。3.把端子盤(pán)掛上L桿，端子盤(pán)紙條反向纏繞于收紙器上，將端子穿過(guò)導料板，置于刀片口中間。再使用附贈的Y型套口扳手手動(dòng)旋轉端子機后部主軸，測試刀模高度。通過(guò)沖頭壓緊塊可調節下壓距離，即刀模高度。4.插入氣管，通過(guò)壓力表查看氣壓是否符合工作要求（0.4~0.6MPa），打開(kāi)氣閥，插上AC220V帶有接地線(xiàn)電源。準備開(kāi)機。
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