采用高科技變頻技術(shù)，電子，在壓接時(shí)電機工作噪音比傳統沾錫機小，且省電，調模更方便快捷，避免傳統沾錫機離合器、電磁鐵等常見(jiàn)故障超靜音沾錫機功能：
1、機器模具連體，不需要更換模具，快速省時(shí)。
2、電壓穩定，雙頭沾錫機，速度快， 準確性高。
3、結構輕巧，容易移動(dòng)工作場(chǎng)所，操作聲音小。
4、適用于OTP橫模、OTP正直模、950型卡式模。
5、沾錫角度接近90度點(diǎn)沾，使線(xiàn)徑沾錫度平均（點(diǎn)沾深度準確）。
6、生產(chǎn)線(xiàn)材范圍可從AWG18-AWG32, 極具廣泛實(shí)用性。
7、切斷電線(xiàn)、剝皮、沾錫等動(dòng)作各相關(guān)時(shí)間動(dòng)作會(huì )自動(dòng)??搭配調整。
為什么沾錫機焊接時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)？
集成電路應倒數一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機焊接完成后，要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線(xiàn)沾錫機焊點(diǎn)應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。
現代產(chǎn)品產(chǎn)對排線(xiàn)沾錫機加工出來(lái)的產(chǎn)品要求越來(lái)越高，不僅要扭線(xiàn)平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線(xiàn)尾全沾及線(xiàn)尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現的問(wèn)題來(lái)逐一解決。
線(xiàn)尾全沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿(mǎn)，即接近膠皮部分有細微尾沾滿(mǎn)錫。②錫沾滿(mǎn)了，但膠皮、收縮了。③沾滿(mǎn)后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線(xiàn)尾沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯按長(cháng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(cháng)度偏差。②長(cháng)度沾錫后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
選擇一臺合適的沾錫機，首先就要考慮沾錫機的功率和種類(lèi)，這是因為沾錫機的規格不同，并且種類(lèi)會(huì )有很多，考慮到所被焊接的元件大小不同，更要選擇一個(gè)正確的全自動(dòng)沾錫機，這會(huì )關(guān)系到焊接的效率和質(zhì)量問(wèn)題。全自動(dòng)沾錫機在工作的時(shí)候一定要操作正確，要在機器工作之前，根據要焊接的元件來(lái)調節好各方面的數據，以免后期出現不必要的問(wèn)題。平時(shí)不使用沾錫機的時(shí)候，一定要保持在烙鐵嘴上有足夠的錫。
定期做好爐內的清理工作，如果長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清理的話(huà)，那么就會(huì )造成爐內的雜質(zhì)含量變得越來(lái)越高，進(jìn)而會(huì )造成后期錫渣排放過(guò)多，并且排放出來(lái)的錫渣不正常。在清理波峰爐的時(shí)候，要清理到錫爐的每一個(gè)部位，一定要把爐內的錫都倒出來(lái)，全部清理干凈，清理工作完成以后，在把每一個(gè)部件安裝好，重新加上新的錫條就可以重新正常工作了。
很多產(chǎn)品，特別是機器的后期維護和保養工作是很重要的。所以，無(wú)論是在全自動(dòng)沾錫機工作的時(shí)候，還是后期的維護工作中，都要積極做好機器的清理和保養工作，只有這樣才能夠延長(cháng)機器的使用壽命，同時(shí)也能夠讓機器更加靈活地工作。
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