沾錫機廠(chǎng)家電烙鐵頭不沾錫的原因：
電烙鐵頭不沾錫，平常在工作中經(jīng)常使用電烙鐵頭的人總會(huì )為此而苦惱？那么究竟是什么原因而導致電烙鐵頭不沾錫呢？電烙鐵頭在無(wú)鉛焊接過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現電烙鐵頭不沾錫的現象。此類(lèi)情況除去烙鐵頭自身的質(zhì)量問(wèn)題外，自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機廠(chǎng)家認為還可以從以下九個(gè)方面來(lái)找原因：
1、選擇溫度過(guò)高，容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。
2、使用前未將沾錫面吃錫。
3、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
4、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。
5、當工作溫度超過(guò)350℃，而且停止焊接超過(guò)1小時(shí)，電烙鐵頭上錫量過(guò)少。
6、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開(kāi)著(zhù)不使用，而烙鐵頭表面無(wú)上錫，會(huì )引起電烙鐵頭快速氧化。
7、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起電烙鐵頭快速氧化。
8、使用中性活性的助焊劑，沒(méi)有常常清理電烙鐵頭上的氧化物。
9、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。
沾錫機設備廠(chǎng)家的產(chǎn)品軸承內外圈不平衡是導致發(fā)燙的原因之一。超靜音沾錫機內外圈的不平衡，很有可能來(lái)自機械加工。由于超靜音沾錫機的電動(dòng)機軸和軸承端蓋是分離生產(chǎn)加工的，有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)軸承端蓋上的軸承孔不共軸(即軸線(xiàn)沒(méi)有一條線(xiàn)上)。此外，安裝欠佳、軸承端蓋上螺絲緊松不勻、槽口上面有塵土及廢棄物等，也很有可能使內外圈不平衡。
如果軸承內外圈不平衡，會(huì )引起鋼球與內外圈相刮擦，使磨損擴大發(fā)燙。如果沒(méi)有其他原因，請清潔機器端口并重新安裝。根據頂部角度一一擰緊螺釘。緩慢的自動(dòng)調整可改善生產(chǎn)和加工中的微小偏差。傳動(dòng)帶太緊或自動(dòng)終端機和從動(dòng)機械設備的軸管理中心沒(méi)有相同的平行線(xiàn)，即，不同的芯線(xiàn)，是為了使軸承載荷升高和變熱。
造成不良接觸結構的因素有哪些？實(shí)際上，這也是一些較常見(jiàn)的因素，例如加工尺寸超出公差，熱處理和電鍍表面處理技術(shù)不合理，存儲環(huán)境不好，操作不當等，如上所述，有可能使沾錫接觸部件的接觸部件和匹配部件引起不良接觸！
在研究如何減少沾錫機的噪聲干擾之前，我們需要知道為什么沾錫機首先產(chǎn)生噪聲，以便我們解決問(wèn)題。沾錫機中的噪聲源很多，一方面可能是工具振動(dòng)引起的噪聲，也可能是工藝缺陷的指導。在任何情況下，噪聲的確會(huì )造成傷害，因此必須降低機械的噪聲。
經(jīng)過(guò)分析原因，為避免沾錫機噪聲引起的干擾，首先要選擇合理的工具，提高其裝配精度；同時(shí)，有必要改善沾錫機的切割工藝，如果它是細長(cháng)的工件，請嘗試使用90度進(jìn)行切割。這樣，可以減輕沾錫的噪聲問(wèn)題。
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