自動(dòng)沾錫機焊接注意事項
焊錫機應用時(shí)平時(shí)應該注意事項是，焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，應該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線(xiàn)路板整齊，全自動(dòng)雙頭沾錫機也是的。
新焊機開(kāi)始使用24小時(shí)后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以接觸。
它焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當合理地選擇沾錫機的功率和種類(lèi)是重中之重，這對焊接的質(zhì)量和效率有著(zhù)---的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí)，我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵，或者50w的內熱式的。
隨著(zhù)科技時(shí)代在不斷的發(fā)展以及進(jìn)步，沾錫機設備也在各個(gè)方面得到了一定的改善，而它的出現也大大解決了人力資源的問(wèn)題，也改變了工作人員在工作中受到的危害，減少皮膚受傷等問(wèn)題。我們都知道，全自動(dòng)沾錫機需要錫條才可以正常的運行，雖然說(shuō)錫條是對于沾錫機來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常重要的東西，但是錫條在使用的過(guò)程中不出問(wèn)題別人都不信，在使用中必定是會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題。當然，在整個(gè)沾錫機中，不僅僅只是錫條會(huì )出現各種問(wèn)題，還有其本身的設備多多少少都是會(huì )出現一些質(zhì)量的問(wèn)題，以及在配置上的問(wèn)題都是很有可能直接的關(guān)系到整個(gè)設備的運行以及生產(chǎn)情況。那么該設備在使用的過(guò)程經(jīng)常會(huì )遇到哪些問(wèn)題呢？
軸承內外圈不均衡，是導致發(fā)燙的原因之一。因為全自動(dòng)沾錫機的機座和端蓋是單獨加工 的，有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸（即中心線(xiàn)不在一條線(xiàn)上）。要是軸承內外圈不均衡，會(huì )導致和內外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)燙。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內外圈不均衡。如查無(wú)別的原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個(gè)旋緊。加工時(shí)需形成的小量誤差， 即可因慢慢的自動(dòng)調整功效而改進(jìn)。
軸承蓋和軸相互摩擦。因為裝配時(shí)軸的軸線(xiàn)和它帶動(dòng)的機械設備的軸線(xiàn)不在一條線(xiàn)上，或因為加工不導致軸承蓋內圓偏心，使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)燙，情況嚴重會(huì )燒出煙，大型高速 電機相擦處會(huì )很快發(fā)紅。這時(shí)候應先停機，要不然將會(huì )使全自動(dòng)沾錫機燒毀。
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