為什么沾錫機焊接時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)?
集成電路應倒數一步焊接,電烙鋼要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接?;蛘呤褂眉呻娐凡遄?,焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機焊接完成后,要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線(xiàn)沾錫機焊點(diǎn)應呈正弦波峰形狀,表面應光亮圓滑,無(wú)錫刺,錫量適中。
現代產(chǎn)品產(chǎn)對排線(xiàn)沾錫機加工出來(lái)的產(chǎn)品要求越來(lái)越高,不僅要扭線(xiàn)平整,沾錫均勻光滑,還有的產(chǎn)品要求線(xiàn)尾全沾及線(xiàn)尾沾錫,那么我們就這些要求可能出現的問(wèn)題來(lái)逐一解決。
線(xiàn)尾全沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后,線(xiàn)芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿(mǎn),即接近膠皮部分有細微尾沾滿(mǎn)錫。②錫沾滿(mǎn)了,但膠皮、收縮了。③沾滿(mǎn)后用顯微鏡外觀(guān)測試,發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線(xiàn)尾沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后,線(xiàn)芯按長(cháng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(cháng)度偏差。②長(cháng)度沾錫后用顯微鏡外觀(guān)測試,發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
全自動(dòng)雙頭沾錫機:可實(shí)現線(xiàn)材兩端切斷、單端剝皮、雙端剝皮、雙端半剝、雙端扭線(xiàn)、雙端沾錫等功能。
單頭扭線(xiàn)打端沾錫機:可實(shí)現線(xiàn)材一端打端子,另一端扭線(xiàn)、剝皮、沾錫等功能。
全自動(dòng)并線(xiàn)打端沾錫機:專(zhuān)為排線(xiàn)單端剝皮打端,另一端剝皮、產(chǎn)剝、沾錫之用,前端可實(shí)現剝皮,半剝及打端功能,后端可實(shí)現剝皮、半剝及沾錫功能,各功能之間全電腦數字化操作,更換線(xiàn)材只需更換分線(xiàn)模配件及端子模具配件及端子模具配件即可。
全自動(dòng)打頭打端沾錫絞線(xiàn)機:針對有絞線(xiàn)需求線(xiàn)材的設備,可實(shí)現裁線(xiàn)、打端、沾錫絞線(xiàn)一體化,以提高生產(chǎn)效率。
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