沾錫機怎么換材料
線(xiàn)束生產(chǎn)的---材料就是線(xiàn)束，沾錫機，如果需要沾錫，那么就還有錫膏，自動(dòng)剝皮沾錫機，如果說(shuō)到設備上的耗材，沾錫機，那么沾錫機刀片和沾錫機模具要算上。那么多的材料怎么換呢？其實(shí)不同的全自打沾錫機更換材料的方法是不一樣的，但基本流程又差不多。比如線(xiàn)束都是安裝到送錢(qián)器上面的，然后把各個(gè)線(xiàn)芯按照要求，繞行，全自動(dòng)裁線(xiàn)剝皮沾錫機，穿接，并且要按照全自動(dòng)沾錫機線(xiàn)材拉力對照表調節好壓力，在做微調。而沾錫則是存放在容器里面即可，可---添加，但要注意，及時(shí)添加，并且沾錫型號要對應好。錫膏就看是否有需要了，也是要按照說(shuō)明書(shū)來(lái)操作的。至于沾錫機刀片就參考全自動(dòng)沾錫機如何更換刀片。
總之，全自動(dòng)沾錫機更換材料的基本步驟就是這樣的了，但具體的操作有比較多的細節要注意，比如全自動(dòng)多芯線(xiàn)沾錫機就有多股線(xiàn)芯，就需要注意別纏繞在一起了，而無(wú)論哪種沾錫機都要注意按照全自動(dòng)沾錫機的安全操作規程來(lái)操作。
沾錫機的加工特點(diǎn)的簡(jiǎn)單介紹
1、精巧、緊湊的設計、的構思、占地面積小。
2、模塊化設計，使調機維護和傳統機械式相比有著(zhù)很大的優(yōu)勢，電腦觸摸屏中文操作菜單,裁線(xiàn)長(cháng)度、剝皮長(cháng)度、扭線(xiàn)長(cháng)度、沾錫機深度、沾錫機時(shí)間等任何參數均可在屏幕上調節，易學(xué)易用，更換工序和材料迅速省時(shí)省力，彌補了傳統機器需師傅，調機難，不穩定等諸多問(wèn)題。
3、沾錫深度、沾錫次數可屏幕調節，滿(mǎn)足沾錫線(xiàn)材的各種高難度 要求,沾錫為90°點(diǎn)沾，沾錫深度準確，沾錫厚度均勻，沾錫效果。
4、的步進(jìn)驅動(dòng)，整機配件電鍍處理保證不易生銹，配件均采用高精密度加工，保證了線(xiàn)材的精?？焖俣?，同時(shí)可加工多條線(xiàn)材。
5、加有廢料吸氣裝置，在保證機器整潔干凈無(wú)廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點(diǎn)，維護方便。
6、高配置，高產(chǎn)量，高。
自動(dòng)沾錫機出現發(fā)熱情況如何處理自動(dòng)沾錫機軸承內外圈不均衡，是導致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的，有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內外圈不均衡，會(huì )導致和內外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內外圈不均衡。如無(wú)其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個(gè)旋緊。
自動(dòng)沾錫機潤滑油過(guò)多或過(guò)少，也是導致發(fā)熱的原因。軸承使用長(cháng)久，內部潤滑油就會(huì )慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗就會(huì )增加，使軸承發(fā)熱，長(cháng)久缺油運作會(huì )導致軸承損壞。加油過(guò)多或油質(zhì)過(guò)稠，也能造成軸承過(guò)熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒(méi)有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內留有砂粒和鐵屑等，都會(huì )增加軸承的機械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。
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