供應(yīng)信息
一、操作前的準(zhǔn)
1.查看機(jī)器零部件有沒有松動(dòng),氣動(dòng)元件有沒有漏氣.2.先試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái),查看機(jī)臺(tái)工作正不正常,有沒有異常聲音.
3.翻開電源開關(guān)指示表,查看電源指示正不正常,機(jī)臺(tái)會(huì)不會(huì)漏電.4.確認(rèn)清楚裁線材是否與作業(yè)指導(dǎo)書上的共同.
二、操作細(xì)則
1.翻開電源,把需要裁線機(jī)材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.
2.設(shè)置所需要的標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)料號(hào)的不同進(jìn)行更改)
3.先裁出一質(zhì)兩根進(jìn)行檢測(cè).查看你所需要的是否有斷絲現(xiàn)象.
4.設(shè)置完成后按'開端'鍵.進(jìn)行開始作業(yè).
5.經(jīng)QC檢驗(yàn)線裁條線材契合標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)質(zhì)量后，按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)，出產(chǎn)過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中停止鍵，并立即向部門班(組)長或機(jī)修處理。
1、切斷線心銅絲自動(dòng)裁線沾錫機(jī)在裁線剝皮過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象，大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時(shí)通過廢料管掉下去，而是掛在刀片上，影響了剝皮效果，傷到線心，因此廢料吹起吸氣裝置是的。
2、扭線不平整市場(chǎng)存在沾錫機(jī)多種多樣，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后防止線心散開，沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時(shí)是需要扭線的因?yàn)榕ぞ€裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，扭線結(jié)構(gòu)采用馬達(dá)帶動(dòng)上線搓板式扭線原理，防止了扭線不平整的問題。
3、刮錫時(shí)把錫刮出錫槽原因是刮錫機(jī)械手速度過快導(dǎo)致，處置方法：刮錫氣缸尾部有個(gè)節(jié)調(diào)閥，來控制氣壓，使其快或慢。
全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)在工作的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒能及時(shí)通過廢料管掉下去，而是掛在剝皮切刀上，以至于影響了后續(xù)的剝皮，擠壓產(chǎn)生傷芯線的問題。為了減少這種情況的發(fā)生，我們?cè)诿恳慌_(tái)機(jī)器上都加裝了吸氣裝置，確保所有切斷的脫皮都能及時(shí)地掉落到廢料管里。另外，剝皮刀磨損也會(huì)造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長短的現(xiàn)象?？偨Y(jié)常見的處理方法如下：
①連續(xù)每條傷芯線。首先檢查剝皮深度，看是否刀值太深導(dǎo)致每條線刮傷芯線。這種情況調(diào)整刀值深度可以解決。
②工作過程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口，下一條線剝皮時(shí)擠壓造成的，也就是剝皮后膠皮沒有處理干凈。主要檢查刀口有無磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片，檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。
③刀架刀具本身有間隙，導(dǎo)致刀口時(shí)大時(shí)小，不穩(wěn)定。如機(jī)臺(tái)使用年限太久，連接配件間產(chǎn)生間隙，齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠家現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)更換配件。
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