全自動(dòng)插殼機一般性不良有以下幾種情況:
1、由于全自動(dòng)穿膠殼端子機鍍層起皮,腐蝕,碰傷,塑殼飛邊,接觸件加工粗糙,變形等原因造成的外觀(guān)不良;
2、由于全自動(dòng)穿膠殼機定位鎖緊配合尺寸超差,加工質(zhì)量一致性差,總分離力過(guò)大等原因造成的互換不良;
3、由于材料,設計,工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間,插針與插孔之間的不正常分離,將造成控制系統電腦剝線(xiàn)機電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果;
4、由于設計不可靠,選材錯誤,成型工藝選擇不當,全自動(dòng)穿膠殼機熱處理,模具,裝配,熔接等工藝質(zhì)量差,裝配不到位等都會(huì )造成固定不良。
5、插入膠殼線(xiàn)序錯誤,如應該插入1號孔的,誤插入膠殼隔壁的2號孔,造成線(xiàn)束誤配。
1、生產(chǎn)制造線(xiàn)材覆蓋面廣
可從線(xiàn)材,生產(chǎn)能力高、應用領(lǐng)域廣
2、操作簡(jiǎn)單
全中文操作界面,員工也能輕松操作,能方便輕松調整各種參數。
3、高精度,速度快
全伺服電機驅動(dòng)器,高精度,速度更快。
4、自我診斷
可檢驗電線(xiàn)有沒(méi)有、電線(xiàn)系結、端子有沒(méi)有、標準氣壓檢驗、端子壓力檢測、端子外型視覺(jué)檢測等;
5、帶邊角料回收設備,裁剝后的套膠可全自動(dòng)收購到整理袋。
6、精度調整
可以根據不同的精度要求進(jìn)行靈活的調整,假如需要加工精度要求非常高的端子,則可將端子機換為牢固的鑄造件端子機,也可以將切割刀電機換為交流伺服電機。
插殼機可改裝工作壓力檢測系統,實(shí)時(shí)監測每一個(gè)端子的工作壓力,當工作壓力出現異常時(shí)候全自動(dòng)關(guān)機并報告。
能為散稱(chēng)端子定做振動(dòng)盤(pán),完成散稱(chēng)端子自動(dòng)式給料。
生產(chǎn)加工中長(cháng)線(xiàn)時(shí),可依據必須定做輸送皮帶,定做輸送皮帶時(shí)務(wù)必時(shí)同采用鑄造件端子機。
穿膠殼插下力檢測,插下力尺寸可依據線(xiàn)材尺寸設置幅度,欠佳品全自動(dòng)排出來(lái);
穿膠殼組織換模塊化設計,同樣距值的膠殼只需簡(jiǎn)易調整2個(gè)調節塊就可以生產(chǎn)制造,不一樣距值的膠殼只要換整組穿膠殼組織就可以生產(chǎn)制造,換簡(jiǎn)易,提高工作效率。
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