沾錫機的質(zhì)量如何評定?
沾錫機的質(zhì)量相信永遠都是擺在先的，畢竟買(mǎi)全自動(dòng)沾錫機是要投入生產(chǎn)的，沾錫機的好壞至關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量。至于到底買(mǎi)什么類(lèi)型沾錫機呢?就應該根據實(shí)際的需求來(lái)選擇了。當然，無(wú)論購買(mǎi)什么類(lèi)型的機器，質(zhì)量都是擺在先的了。機器總會(huì )有出問(wèn)題鬧故障的時(shí)候。那么接著(zhù)就是售后問(wèn)題，質(zhì)量再好沾錫機，在長(cháng)時(shí)間工作的情況下，會(huì )因為操作、保養不當等等問(wèn)題可能出現損壞，需要維修，這種時(shí)候就需要有一個(gè)好的售后服務(wù)。因此廠(chǎng)家的售后服務(wù)是十分重要的。關(guān)注了前兩個(gè)問(wèn)題以后，接下就是價(jià)格了，不同類(lèi)型不同系列的沾錫機價(jià)格差距也很多，而且不同質(zhì)量的機器價(jià)格也差很多。
沾錫機很多人一定都是了解的，主要是用于線(xiàn)束加工?，F如今有多家企業(yè)又在使用全自動(dòng)沾錫機，這也就證明這款設備確實(shí)好用。沒(méi)有在使用全自動(dòng)沾錫機設備的企業(yè)多少也是會(huì )對全自動(dòng)沾錫機有所擔憂(yōu)，真是因為對這款設備不夠了解，才會(huì )有這樣的想法。
1、超前的生產(chǎn)率:因為各作業(yè)組織融合在一條直線(xiàn)上，減少了單條電子線(xiàn)制造時(shí)間，生產(chǎn)能力令人的比傳統型號提升了一倍，做到7000條/鐘頭(100長(cháng)之內)。
2、超前的結構設計:擺脫全自動(dòng)沾錫機傳統全自動(dòng)機動(dòng)性作業(yè)步驟合理布局，將裁線(xiàn)、剝皮、打端、扭線(xiàn)高度融合在一條直線(xiàn)上。也就是說(shuō)一條龍完成，不用跟環(huán)節獨立操作。
3、結構平穩，應用成本低:因為合理減少了傳統作業(yè)全過(guò)程中各組織大跨距相互配合作業(yè)，使齒輪傳動(dòng)磨合減少，不平穩要素大幅度降低。結構的簡(jiǎn)化使事后檢修成本費大幅度降低。這一和上述的結構設計是有直接關(guān)系的效果。
軸承內外圈不均衡，是導致發(fā)燙的原因之一。因為全自動(dòng)沾錫機的機座和端蓋是單獨加工 的，有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸（即中心線(xiàn)不在一條線(xiàn)上）。要是軸承內外圈不均衡，會(huì )導致和內外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)燙。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內外圈不均衡。如查無(wú)別的原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個(gè)旋緊。加工時(shí)需形成的小量誤差， 即可因慢慢的自動(dòng)調整功效而改進(jìn)。
軸承蓋和軸相互摩擦。因為裝配時(shí)軸的軸線(xiàn)和它帶動(dòng)的機械設備的軸線(xiàn)不在一條線(xiàn)上，或因為加工不導致軸承蓋內圓偏心，使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)燙，情況嚴重會(huì )燒出煙，大型高速 電機相擦處會(huì )很快發(fā)紅。這時(shí)候應先停機，要不然將會(huì )使全自動(dòng)沾錫機燒毀。
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