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為什么沾錫機焊接時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)？
集成電路應倒數一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機焊接完成后，要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線(xiàn)沾錫機焊點(diǎn)應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。
現代產(chǎn)品產(chǎn)對排線(xiàn)沾錫機加工出來(lái)的產(chǎn)品要求越來(lái)越高，不僅要扭線(xiàn)平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線(xiàn)尾全沾及線(xiàn)尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現的問(wèn)題來(lái)逐一解決。
線(xiàn)尾全沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿(mǎn)，即接近膠皮部分有細微尾沾滿(mǎn)錫。②錫沾滿(mǎn)了，但膠皮、收縮了。③沾滿(mǎn)后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線(xiàn)尾沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯按長(cháng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(cháng)度偏差。②長(cháng)度沾錫后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
沾錫機小芯線(xiàn)異常報警三大原因和處理方法
1.多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一
因為是多股芯線(xiàn)要同步作業(yè)，而如果其中一股或者多股芯線(xiàn)的長(cháng)短不一，就會(huì )造成出來(lái)成品線(xiàn)不良，所以一旦出現多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一的情況，沾錫機通常就會(huì )報警示意。這種情況我們就應當停機調試，讓多股芯線(xiàn)同步送線(xiàn)速度，并做調零位置處理。而多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一故障又可以具體分為線(xiàn)頭長(cháng)短不一，我們需要檢查的地方就比較多了，送線(xiàn)輪，校直器，導管，夾子和刀口等多個(gè)地方去做仔細檢查和調整。
2.芯線(xiàn)長(cháng)度不符合預設
除了長(cháng)短不一的問(wèn)題，芯線(xiàn)的長(cháng)度和預設不一致的問(wèn)題也是常見(jiàn)問(wèn)題，這也是導致產(chǎn)品直接不良的重要原因，而具體通常是因為多股芯線(xiàn)送線(xiàn)輪直接的間隙和線(xiàn)徑值，校直器等有問(wèn)題。
3.送線(xiàn)異常
如果是單股或者多股小芯線(xiàn)送線(xiàn)異常報警，那通常就是射探頭對的不準，光纖檢測靈敏度或者小芯線(xiàn)根本就沒(méi)送到夾子側，這些地方都是需要逐一排查調整的。
沾錫機設備廠(chǎng)家的產(chǎn)品軸承內外圈不平衡是導致發(fā)燙的原因之一。超靜音沾錫機內外圈的不平衡，很有可能來(lái)自機械加工。由于超靜音沾錫機的電動(dòng)機軸和軸承端蓋是分離生產(chǎn)加工的，有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)軸承端蓋上的軸承孔不共軸(即軸線(xiàn)沒(méi)有一條線(xiàn)上)。此外，安裝欠佳、軸承端蓋上螺絲緊松不勻、槽口上面有塵土及廢棄物等，也很有可能使內外圈不平衡。
如果軸承內外圈不平衡，會(huì )引起鋼球與內外圈相刮擦，使磨損擴大發(fā)燙。如果沒(méi)有其他原因，請清潔機器端口并重新安裝。根據頂部角度一一擰緊螺釘。緩慢的自動(dòng)調整可改善生產(chǎn)和加工中的微小偏差。傳動(dòng)帶太緊或自動(dòng)終端機和從動(dòng)機械設備的軸管理中心沒(méi)有相同的平行線(xiàn)，即，不同的芯線(xiàn)，是為了使軸承載荷升高和變熱。
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