為什么沾錫機焊接時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)？
集成電路應倒數一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機焊接完成后，要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線(xiàn)沾錫機焊點(diǎn)應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。
現代產(chǎn)品產(chǎn)對排線(xiàn)沾錫機加工出來(lái)的產(chǎn)品要求越來(lái)越高，不僅要扭線(xiàn)平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線(xiàn)尾全沾及線(xiàn)尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現的問(wèn)題來(lái)逐一解決。
線(xiàn)尾全沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿(mǎn)，即接近膠皮部分有細微尾沾滿(mǎn)錫。②錫沾滿(mǎn)了，但膠皮、收縮了。③沾滿(mǎn)后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線(xiàn)尾沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯按長(cháng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(cháng)度偏差。②長(cháng)度沾錫后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
沾錫機代替人力，節約成本。提高生產(chǎn)效率，具廣泛實(shí)用性，快速微調鈕旋轉方式調整小錫杯升起高度，使點(diǎn)沾深度達到;是較為實(shí)用的沾錫設備。沾錫機電腦調試，彩色觸摸頻操作。裁線(xiàn)長(cháng)度，剝皮刀值，剝皮長(cháng)度，均為系統操控。精度部位采用進(jìn)口控制系統的精密沾錫設備。精密部件采用進(jìn)口螺旋絲桿和導軌。氣動(dòng)元器件采用國外進(jìn)口。線(xiàn)材檢測，氣壓檢測，均為電腦檢測。沾錫機必須做到每日清潔，每周保養。保養部位包括：滑軌，滑槽，運動(dòng)軸承的潤滑油是否減少或磨損，做好這些能大大延長(cháng)沾錫機的使用壽命。
沾錫機的接觸不良的問(wèn)題解析對于機器來(lái)說(shuō)，接觸不良向來(lái)是一個(gè)造成故障的主要原因之一，小到手機，大到電腦，更大到沾錫機，或者航空設備等等。既然這個(gè)問(wèn)題這么重要，我們當然需要去重視，今天就讓我們一起來(lái)解析一下沾錫機的接觸不良問(wèn)題吧。
對于電腦來(lái)說(shuō)，發(fā)生接觸不良故障的是內存條，而對于沾錫機而言，接觸不良的則是接線(xiàn)沾錫機內部的金屬導體，這零件是沾錫機的核心零件，它將來(lái)自外部電線(xiàn)或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。因為它的重要性，所以我們對其的要求也特別高，需要其具備的接觸和良好的導電性能。
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