自動(dòng)沾錫機焊接注意事項
焊錫機應用時(shí)平時(shí)應該注意事項是，焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，應該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線(xiàn)路板整齊，全自動(dòng)雙頭沾錫機也是的。
新焊機開(kāi)始使用24小時(shí)后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以接觸。
它焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當合理地選擇沾錫機的功率和種類(lèi)是重中之重，這對焊接的質(zhì)量和效率有著(zhù)---的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí)，我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵，或者50w的內熱式的。
全自動(dòng)雙頭沾錫機：可實(shí)現線(xiàn)材兩端切斷、單端剝皮、雙端剝皮、雙端半剝、雙端扭線(xiàn)、雙端沾錫等功能。
單頭扭線(xiàn)打端沾錫機：可實(shí)現線(xiàn)材一端打端子，另一端扭線(xiàn)、剝皮、沾錫等功能。
全自動(dòng)并線(xiàn)打端沾錫機：專(zhuān)為排線(xiàn)單端剝皮打端，另一端剝皮、產(chǎn)剝、沾錫之用，前端可實(shí)現剝皮，半剝及打端功能，后端可實(shí)現剝皮、半剝及沾錫功能，各功能之間全電腦數字化操作，更換線(xiàn)材只需更換分線(xiàn)模配件及端子模具配件及端子模具配件即可。
全自動(dòng)打頭打端沾錫絞線(xiàn)機：針對有絞線(xiàn)需求線(xiàn)材的設備，可實(shí)現裁線(xiàn)、打端、沾錫絞線(xiàn)一體化，以提高生產(chǎn)效率。
自動(dòng)沾錫機在工作的過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現剝皮斜口、剝皮長(cháng)短的現象。
①剝皮斜口：產(chǎn)生這種情況一般是線(xiàn)材沒(méi)有對準刀口中心點(diǎn)，偏往一邊。解決方法是以刀口中心點(diǎn)為基準，把固定線(xiàn)材的夾具經(jīng)過(guò)上、下、左、右調節和刀口中心成一條直線(xiàn)。另外檢查刀口有無(wú)磨損，如刀口磨損剝皮時(shí)刀片沒(méi)完全切入，后退時(shí)拉扯也會(huì )造成斜口或剝口長(cháng)短。
②剝口長(cháng)短：產(chǎn)生這種情況一般是刀口磨損，拉扯造成。也有可能是夾子沒(méi)加緊，打滑，導致剝皮時(shí)拉長(cháng)，膠皮未剝掉、剝口長(cháng)短。解決方法是先檢查刀片刀口有無(wú)磨損，及時(shí)更換刀片。檢查夾子有無(wú)打滑現象，對應調整。
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