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全自動裁線沾錫機一般會出現(xiàn)以下6點問題：
1.扭線不平整
市場存在的沾錫機多種多樣，設計結構也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的，因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，自動化沾錫機扭線結構采用馬達帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。
2.切斷線心銅絲
沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象，大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時通過廢料管掉下去，而是掛在刀片上，影響了剝皮效果，傷到線心。因此廢料吹起吸氣裝置是的。
3.沾錫厚度不達標或者過厚不易穿孔
自動化機器PLC編程，針對沾錫次數(shù)、深度均可做出調(diào)節(jié)。
全自動穿膠殼沾錫端子機在日常的工作運行中，常常會出現(xiàn)一些小故障，有的小故障是因為操作不當引起的，那么我們該如何避免因為操作不當而引起的故障？那肯定是操作的時候必須要按照正確的方式進行啦，那么該怎樣去操作全自動穿膠殼沾錫端子機？注意事項有所哪些？
1、操作技術人員在進行作業(yè)的過程中，若全自動穿膠殼沾錫端子機突然出現(xiàn)異常，立刻關閉電源，并及時請維修人員進行維修調(diào)試。
2、非維修人員禁止私自調(diào)試或拆裝全自動穿膠殼沾錫端子機內(nèi)部的零配件。
全自動穿膠殼沾錫端子機生產(chǎn)廠家
3、當全自動穿膠殼沾錫端子機在作業(yè)過程中時，禁止將手指或身體任何部位伸入沖壓范圍，防止造成事故。
4、將全自動穿膠殼沾錫端子機插頭插入插座之前，必須事先檢查開關是否已關閉，以防插入電源時，機器突然轉(zhuǎn)動引起嚴重事故， 手上有水是不可操作 不可用濕手操作，以防觸電。
4、在進行作業(yè)的過程中，當有急事需要離開工作崗位，必須關閉全自動穿膠殼沾錫端子機電源，確認機器不在運轉(zhuǎn)方可離開。
5、更換端子時，必須先斷開全自動穿膠殼沾錫端子機電源，再進行更換作業(yè)，禁止在機器運行過程中進行更換，很容易就會傷到自己。
6、全自動穿膠殼沾錫端子機作業(yè)過程中中，要是有端子卡在刀模內(nèi)，必須用剪刀或挑針清除后，再繼續(xù)作業(yè)，不然會影響其工作效率。
全自動沾錫機
1、選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭錫表面劇烈氧化。
2、使用前不要吃罐頭。
使用不正確或有缺陷的清潔。
4、使用不潔焊料或焊劑斷線。
5、當工作溫度超過350℃且停止焊接超過1小時時，無鉛焊接的錫頭太少。
6、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺未使用，且烙鐵頭表面無錫，會引起烙鐵頭的快速氧化。
7、焊劑的使用是高度腐蝕性的，導致焊頭的快速氧化；
8、使用中性活性焊劑，不要總是從焊頭中除去氧化物。
與有機物接觸，如塑料、潤滑劑或其他化合物。
常規(guī)：它是用刀刮掉電烙鐵頭的氧化層，露出未被空氣氧化的銅。
然后，把它浸在一個松香盒子里，然后把它浸在錫里。但這種方法并沒有完全去除，同時，長期刮除，針尖會變薄并影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞針尖。
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