沾錫機的加工特點(diǎn)的簡(jiǎn)單介紹
1、精巧、緊湊的設計、的構思、占地面積小。
2、模塊化設計，使調機維護和傳統機械式相比有著(zhù)很大的優(yōu)勢，電腦觸摸屏中文操作菜單,裁線(xiàn)長(cháng)度、剝皮長(cháng)度、扭線(xiàn)長(cháng)度、沾錫機深度、沾錫機時(shí)間等任何參數均可在屏幕上調節，易學(xué)易用，更換工序和材料迅速省時(shí)省力，彌補了傳統機器需師傅，調機難，不穩定等諸多問(wèn)題。
3、沾錫深度、沾錫次數可屏幕調節，滿(mǎn)足沾錫線(xiàn)材的各種高難度 要求,沾錫為90°點(diǎn)沾，沾錫深度準確，沾錫厚度均勻，沾錫效果。
4、的步進(jìn)驅動(dòng)，整機配件電鍍處理保證不易生銹，配件均采用高精密度加工，保證了線(xiàn)材的精?？焖俣?，同時(shí)可加工多條線(xiàn)材。
5、加有廢料吸氣裝置，在保證機器整潔干凈無(wú)廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點(diǎn)，維護方便。
6、高配置，高產(chǎn)量，高。
沾錫機小芯線(xiàn)異常報警三大原因和處理方法
1.多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一
因為是多股芯線(xiàn)要同步作業(yè)，而如果其中一股或者多股芯線(xiàn)的長(cháng)短不一，就會(huì )造成出來(lái)成品線(xiàn)不良，所以一旦出現多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一的情況，沾錫機通常就會(huì )報警示意。這種情況我們就應當停機調試，讓多股芯線(xiàn)同步送線(xiàn)速度，并做調零位置處理。而多股芯線(xiàn)長(cháng)短不一故障又可以具體分為線(xiàn)頭長(cháng)短不一，我們需要檢查的地方就比較多了，送線(xiàn)輪，校直器，導管，夾子和刀口等多個(gè)地方去做仔細檢查和調整。
2.芯線(xiàn)長(cháng)度不符合預設
除了長(cháng)短不一的問(wèn)題，芯線(xiàn)的長(cháng)度和預設不一致的問(wèn)題也是常見(jiàn)問(wèn)題，這也是導致產(chǎn)品直接不良的重要原因，而具體通常是因為多股芯線(xiàn)送線(xiàn)輪直接的間隙和線(xiàn)徑值，校直器等有問(wèn)題。
3.送線(xiàn)異常
如果是單股或者多股小芯線(xiàn)送線(xiàn)異常報警，那通常就是射探頭對的不準，光纖檢測靈敏度或者小芯線(xiàn)根本就沒(méi)送到夾子側，這些地方都是需要逐一排查調整的。
沾錫機刀片受損會(huì )怎么樣？
1.線(xiàn)芯受損
沾錫機在裁線(xiàn)剝皮的時(shí)候會(huì )容易出現銅絲裁斷的情況
2.切面不整齊
如果是刀片磨損有缺口，則可能發(fā)生線(xiàn)束切斷切面不均勻的現象，這樣根據線(xiàn)束生產(chǎn)的要求來(lái)看，有的嚴格的就會(huì )直接屬于不良品，需要返工，甚至報廢。
3.線(xiàn)束切斷不完整
刀片磨損程度大，導致切斷不完整，線(xiàn)束部分膠皮部分可能是因為線(xiàn)束的拉扯才完全分隔開(kāi)的，從肉眼上看，感覺(jué)也是切斷了，但會(huì )給線(xiàn)束生產(chǎn)帶來(lái)了品質(zhì)隱患，終導致線(xiàn)束質(zhì)量不穩定。
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